電磁能量表電磁傳感器聚四氟乙烯ptfe（130℃）、聚全氟乙丙烯f46（180℃）、耐高溫硅氟橡膠（250℃）供用戶選擇；液晶屏幕顯示的參數(shù)單位有：瞬時(shí)流量可選顯示單位為：m3 /h，m3 /m，m3 /s，l/h，l/m，l/s，g/h，g/m， g/s。累積流量可選顯示單位為m3，l，g等。（注：g為英制單位：加侖）溫度單位為℃，熱量單位kj；電磁熱能表標(biāo)配rs485（modbuse協(xié)議），亦可選擇hart協(xié)議。 

  電磁能量表是由熱能計(jì)算器（包含電磁流量轉(zhuǎn)換），電磁流量傳感器和一對(duì)溫度傳感器PT1000三部分組成。
（1）測(cè)量結(jié)果與載熱流體的粘度、密度、溫度、壓力和液固體成本比以及較大范圍內(nèi)變化的電導(dǎo)率等物理參數(shù)無(wú)關(guān)，這是由測(cè)量載熱流體流量的電磁流量計(jì)其工作原理所決定的。
（3）對(duì)于電磁式熱量表的各種檢定和檢驗(yàn)通常采用分量檢定。當(dāng)采用分量檢定法，對(duì)電磁式熱量表的主要組成部分電磁流量傳感器進(jìn)行檢定時(shí)的水溫可以不作限定，亦即可以在常溫下進(jìn)行檢定和檢驗(yàn)。這也是由電磁式熱量表的工作原理所決定的。對(duì)于熱能表分量檢定法的具體操作請(qǐng)參照J(rèn)JG225-2001《熱能表》國(guó)家檢定規(guī)程“7.3.8熱能表的分量檢定”進(jìn)行，同時(shí)對(duì)檢定、后續(xù)檢定和已安裝完畢準(zhǔn)備投入進(jìn)行的電磁式熱量表，在通電預(yù)熱20分鐘后，為提高儀表的性能，應(yīng)進(jìn)行“零點(diǎn)設(shè)定”（本操作不影響測(cè)量精度）。
（5）由于采用隨水溫變化的熱焓熱修正法，保證了在不同水溫下的計(jì)量準(zhǔn)確。

（6）電磁能量表儀表具有RS485串行通訊功能以及完整的通訊協(xié)議，因此可以聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程抄表、遠(yuǎn)程設(shè)定、遠(yuǎn)程巡檢和記錄。

電磁能量表測(cè)量原理：

電磁能量表,智能電磁能量表是根據(jù)系統(tǒng)中流量傳感器的流量信號(hào)和配對(duì)溫度傳感器檢測(cè)的供回水溫度信號(hào)，以及水流經(jīng)的時(shí)間計(jì)算并顯示該系統(tǒng)所釋放或吸收的熱量。熱量以累計(jì)形式顯示，單位kwh，顯示8位。
計(jì)算數(shù)學(xué)模型為：q=qmδhdt
式中：—釋放的熱量：kj；
qm—流經(jīng)熱能表中載熱液體的質(zhì)量：kg/s；
δh—熱交換回路中入口溫度與出口溫度對(duì)應(yīng)的載熱液體的比焓值差：kj/kg； t—時(shí)間：s。

分體型電磁能量表的主要特點(diǎn)：
1、采用16位單片機(jī)做數(shù)據(jù)運(yùn)算、鉑金熱電阻做溫度測(cè)量，電磁式流量計(jì)做流量測(cè)量，測(cè)量精度高、運(yùn)用穩(wěn)定可靠，性能優(yōu)良。 
2、測(cè)量精度不受載熱流體粘度、密度、壓力和電導(dǎo)率、流體分布等參數(shù)變化的影響。
3、測(cè)量管內(nèi)無(wú)阻力部件、無(wú)壓損、不受惡劣水質(zhì)影響。
4、測(cè)量流量范圍寬，流速可在1m/s～10m/s范圍內(nèi)任意設(shè)定。
5、大屏幕液晶背光源全中文顯示方式，在強(qiáng)光和無(wú)光情況下均可清晰讀數(shù)。
6、具有累積熱量、累積流量、瞬時(shí)熱量、瞬時(shí)流量、進(jìn)水溫度、出水溫度、溫差等數(shù)據(jù)同時(shí)顯示功能、可查詢顯示流速、停電記錄等。
7、采用隨機(jī)溫變化的熱焓熱修正法，保證在不同水溫下的精準(zhǔn)計(jì)量。
8、具有統(tǒng)一的直流信號(hào)和頻率信號(hào)輸出功能，而且此功能可在熱量和流量參數(shù)間切換。
9、具有批處理（定量輸出）、當(dāng)量脈沖輸出、鍵控直接清零功能。
10、具有rs-485（rs-232、m-bus及hart可選）數(shù)字通訊輸出，方便實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊。
11、具有密碼保護(hù)功能，無(wú)密碼者無(wú)法修改工作參數(shù)。
電磁能量表智能電磁能量表轉(zhuǎn)換器技術(shù)指標(biāo)：
1、電源：220v ac（110vac ～ 245vac）、24vdc；
2、功耗：≤20w （配套功耗）；
3、精準(zhǔn)度等級(jí)：1級(jí)或2級(jí)（配套精度）；
4、防護(hù)等級(jí)：ip65；
5、環(huán)境溫度：a類；
6、溫度分辨率：0.01℃；
7、可選溫度測(cè)量范圍：-30℃ ～ 180℃；
8、溫差測(cè)量范圍：1℃ ～ 90℃；
9、流量讀數(shù)（m3）：9999999999（十位）；
10、熱量讀數(shù)（mwh）：9999999999（十位）；
11、熱量單位：kj、mj、gj、kwh、mwh可選；
12、模擬輸出：4～20ma dc/600負(fù)載電阻（可在熱量和流量參數(shù)間切換）；
13、脈沖輸出：頻率5000hz、脈寬0.1ms～999.9ms（可在熱量和流量參數(shù)間切換）；
14、通訊：rs-485（rs-232、m-bus、hart等可選）。
傳感器技術(shù)指標(biāo)：
1、公稱通徑：dn50 ～ dn2200mm；
2、公稱壓力：0.6mpa ～4mpa；
3、襯里材料：耐高溫橡膠、ptfe、pfa、f46；
4、電極材料：含鉬不銹鋼、哈氏合金b、哈氏合金c、鈦、鉑/銥合金、鉭；
5、結(jié)構(gòu)形式：分體型、一體型；
6、介質(zhì)溫度：-30℃ ～ 180℃；
7、連接方式：法蘭式。
溫度傳感器技術(shù)指標(biāo)：傳感器類型：pt1000；

電磁能量表結(jié)構(gòu)

由圖可見(jiàn)電磁能量表主要有以下幾個(gè)部分組成：

1-轉(zhuǎn)換器  2-法蘭  3-絕緣襯里   4-電極    5-測(cè)量管   6-勵(lì)磁線圈    7-外殼

電磁能量表主要由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成，其中傳感器包括法蘭、襯里、電機(jī)、測(cè)量管、勵(lì)磁線圈、傳感器外殼部分；轉(zhuǎn)換器包括內(nèi)部電路板和轉(zhuǎn)換器外殼部分。

（1）轉(zhuǎn)換器:為傳感器提供穩(wěn)定的勵(lì)磁電流，同時(shí)把通過(guò)傳感器得到的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)放大,轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)或頻率信號(hào),同時(shí)顯示實(shí)時(shí)流量和參數(shù)等，用于流量的顯示、控制與調(diào)節(jié)。

（2）法蘭：用于與工藝管道相連接。

（3）襯里：在測(cè)量管內(nèi)側(cè)及法蘭密封面上的一層完整的電絕緣耐蝕材料。

（4）電極：在與磁力線垂直的測(cè)量管管壁上裝有一對(duì)電極，檢出流量信號(hào)，電極材料可根據(jù)被測(cè)介質(zhì)腐蝕性能選用。另裝有1-2個(gè)接地電極，用于流量信號(hào)測(cè)量的接地和抗干擾。

（5）測(cè)量管：測(cè)量管內(nèi)流過(guò)被測(cè)介質(zhì)。測(cè)量管由不導(dǎo)磁的不銹鋼和法蘭焊接而成，內(nèi)襯絕緣襯里。

（6）勵(lì)磁線圈：測(cè)量管外側(cè)上、下各裝有一組線圈，產(chǎn)生工作磁場(chǎng)。

（7）外殼：既起保護(hù)儀表作用又起密封作用。

四、安裝要求

（1）熱量表安裝之前必須清洗管道；

（2）熱量表屬于精密儀器，安裝時(shí)必須小心，禁止提拽表頭、傳感器線；禁止擠壓溫度傳感器，防止損壞儀表；

（3）熱量表傳感器表體的箭頭所指的方向表示水流方向，理論上不允許裝反；

（4）熱量表管道的前端必須裝有相應(yīng)口徑的過(guò)濾器；

（5）安裝熱量表流量傳感器時(shí)應(yīng)保證熱量表管道水流方向上游至少有10倍管徑的直管段，下游至少有5倍管徑的直管段；

（6）熱量表的兩端必須安裝相應(yīng)口徑的閥門，并且其能夠與熱量表分離，用于熱量表在使用過(guò)程中的清理和維修；

（7）熱量表有一對(duì)溫度傳感器，分別使用在進(jìn)水口和出水口。安裝時(shí)將紅色標(biāo)簽的溫度傳感器安裝在進(jìn)水管道上，將藍(lán)色標(biāo)簽的溫度傳感器安裝在出水管道上。溫度傳感器探頭插入管道位置應(yīng)處于管道截面的中心（溫度傳感器如下圖所示插入的方式有三種：1溫度傳感器護(hù)套，2焊接底座，3流體方向，4溫度傳感器探頭）

（8）溫度傳感器標(biāo)準(zhǔn)線長(zhǎng)為3米，安裝時(shí)出現(xiàn)特殊情況可根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度對(duì)其加長(zhǎng)，訂貨時(shí)應(yīng)向廠家說(shuō)明情況，不可私自隨意增、減溫度傳感器的引線長(zhǎng)度；

（9）熱量表安裝完成之后對(duì)各個(gè)連接處進(jìn)行密封，特別是傳感器插入管道處