薄膜蒸發(fā)器刮板式 真空低溫濃縮設(shè)備

  公司一貫堅(jiān)持“以人為本、質(zhì)量”的經(jīng)營(yíng)理念，刮板式薄膜蒸發(fā)器始終致力于實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的研發(fā)和制造，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，崇尚創(chuàng)xin，刮板式薄膜蒸發(fā)器關(guān)注顧客，讓每一位用戶切身體會(huì)到我們的真誠。

  薄膜蒸發(fā)是一整高效的液液分離方式，薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套、內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)刮板、以及冷凝器和真空系統(tǒng)組成。在高真空狀態(tài)下，料液由蒸發(fā)器上部進(jìn)入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，沿蒸發(fā)器的內(nèi)壁面形成下的旋的薄膜，利用物料間的沸點(diǎn)不同，餾出液由底部排入重組分接受器內(nèi)，二次蒸汽則由上部排出經(jīng)過冷凝器排入輕組分接受器內(nèi)，從而完成整個(gè)分離過程。

  薄膜蒸發(fā)適用于高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性的料液的分離，廣泛用于化工、醫(yī)藥、，化妝品，香水等行業(yè)的產(chǎn)品預(yù)處理和精加工。

產(chǎn)品特征

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

薄膜蒸發(fā)器刮板式 真空低溫濃縮設(shè)備

  分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

  首先，薄膜蒸發(fā)器和旋蒸一樣都屬于長(zhǎng)程蒸餾，一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行。分子蒸餾設(shè)備則是通過分子的平均自由程來進(jìn)行分離，屬于短程蒸餾。這是兩者*大的區(qū)別。因?yàn)榉肿诱麴s的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。所有更適合沸點(diǎn)高的物料和熱敏性物料。

  其次，常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不佳現(xiàn)象，這當(dāng)然不會(huì)在分子蒸餾過程中出現(xiàn)，因?yàn)樗且耗け砻娴淖杂烧舭l(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時(shí)間也比較短?？偟膩碚f，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對(duì)它來說沒有限制。

  兩種機(jī)器在外觀上很相似，但是原理卻大不同。