預處理單元:通過多介質(zhì)過濾、活性炭吸附與軟化裝置的組合,去除原水中 99% 的懸浮物、余氯及硬度離子;搭配自清潔濾料層技術,可降低反沖洗耗水量,提升水資源利用率。
反滲透(RO)系統(tǒng):采用錯流過濾工藝與聚酰胺復合膜,脫鹽率表現(xiàn)良好;配備壓力能回收裝置,有效降低系統(tǒng)能耗,適配半導體行業(yè)對節(jié)能生產(chǎn)的需求。
電去離子(EDI)模塊:融合離子交換樹脂與直流電場技術,借助第三代填充床技術,使產(chǎn)水電阻率穩(wěn)定在 17.5-18.2MΩ?cm,保障水質(zhì)一致性。
終端精處理單元:整合 254nm 紫外殺菌、5000Da 超濾膜及脫氣膜工藝,長期維持 TOC 在 0.5-0.8ppb 的水平,同時滿足制程對溶解氧的控制要求。
實時水質(zhì)監(jiān)測:設置 18 個監(jiān)測點,涵蓋電阻率、TOC 等關鍵指標,每 10 秒更新一次數(shù)據(jù)流,確保實時掌握水質(zhì)狀態(tài);
預測性維護功能:基于 AI 算法與 20000 小時運行數(shù)據(jù)積累,可提前 14 天預警膜組件衰減情況,便于提前規(guī)劃維護;
遠程運維支持:搭載 5G 模塊,支持遠程診斷服務,多數(shù)常見故障可通過遠程方式解決,減少現(xiàn)場維護成本與停機時間。
材料與工藝創(chuàng)新:
RO 膜采用納米涂層技術,形成致密負電荷層,二價離子截留效果出色;針對高鹽廢水(TDS>5000ppm),仍能保持較好的脫鹽表現(xiàn);
EDI 模塊應用樹脂再生技術,提升離子交換容量,延長運行周期,減少耗材更換頻率。
節(jié)能降耗表現(xiàn):
配備能量回收裝置(如 PX 壓力交換器),可將反滲透濃水的壓力能轉化為驅(qū)動能,降低系統(tǒng)能耗;
大規(guī)模設備應用中,年產(chǎn) 100 萬噸超純水的設備年節(jié)電量可觀,同時具備一定的減碳效果,契合綠色生產(chǎn)趨勢。
12 英寸晶圓廠應用:助力企業(yè)降低單位水成本,提升水質(zhì)合格率,減少非計劃停機次數(shù),長期使用后,5 年綜合運維成本有明顯優(yōu)化;
第三代半導體(GaN)生產(chǎn):配置特種除硼單元,除硼效果良好,有效降低外延層缺陷密度,相關應用案例已入選行業(yè)實踐案例,獲得市場認可。
智能化與數(shù)字化升級:可適配數(shù)字孿生系統(tǒng),1:1 模擬設備運行狀態(tài),縮短故障定位時間,加快工藝優(yōu)化周期;結合區(qū)塊鏈技術,實現(xiàn)耗材溯源與質(zhì)量追溯,提升生產(chǎn)管控精細化水平;
資源循環(huán)優(yōu)化:采用膜蒸餾 + 結晶技術,提升水回收率,濃水結晶產(chǎn)物可實現(xiàn)再利用,使設備從傳統(tǒng)耗能型向資源循環(huán)型轉變,適配行業(yè)可持續(xù)發(fā)展需求。
選型適配建議:
制程生產(chǎn):需重點關注溶解氧、硼等指標控制,選擇配備專用處理單元的系統(tǒng);
大規(guī)模生產(chǎn)場景:優(yōu)先考慮搭載能量回收裝置的設備,長期運行更具成本優(yōu)勢;
運維需求:選擇具備預測性維護與遠程診斷功能的系統(tǒng),降低運維難度與停機風險。
應用價值總結:












































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