LAG-S200型大包下渣檢測(cè)（振動(dòng)）系統(tǒng)

大包下渣檢測(cè)系統(tǒng)概括：

連鑄鋼包振動(dòng)式下渣檢測(cè)裝置，用于對(duì)煉鋼連鑄工藝大包水口渣含量的在線檢測(cè)，以提高中間包鋼水潔凈度， 獲取大包鋼水的良好收得率。該裝置采用振動(dòng)檢測(cè)原理。    

LAG-S200連鑄鋼包下渣自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)是由武漢中飛揚(yáng)測(cè)控工程有限公司經(jīng)過多年研究，并與多家科研院所合作，充分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況開發(fā)出的，真正具有現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值的振動(dòng)式連鑄鋼包下渣自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。

系統(tǒng)的意義：

1.減少中間包渣量

2.提高鋼水純凈度

3.提高中間包壽命

4.減少滑動(dòng)水口侵蝕

5.減少水口堵塞

6.提高連澆爐數(shù)

7.減少高品質(zhì)鋼澆鑄時(shí)鋼包殘鋼量

8.提高鋼水收得率

9.提高連鑄坯質(zhì)量

為提高中間包鋼水的純凈度，改善鑄坯質(zhì)量，尤其過渡區(qū)段坯的質(zhì)量，降低高品質(zhì)鋼鋼包中殘鋼量，延長(zhǎng)中間包襯壽命，增加連澆爐數(shù)，均有必要進(jìn)行連鑄鋼包澆鑄后期下渣的檢測(cè)與控制。

系統(tǒng)工作原理：

       LAG-S200連鑄鋼包下渣自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過接收大包水口機(jī)械操作臂的振動(dòng)信號(hào)來檢測(cè)澆注過程中的下渣狀態(tài)。在鋼水澆注過程中，鋼水流 經(jīng)長(zhǎng)水口注入中間包時(shí)，鋼水沖擊長(zhǎng)水口壁引起用來支撐長(zhǎng)水口的機(jī)械操作臂振動(dòng)。由于鋼渣比重不到鋼水比重的一半，浮在鋼水表面，在一包鋼水即將澆注完畢時(shí)，鋼渣才出現(xiàn)，此時(shí)由于鋼渣輕，粘度大，流動(dòng)性也差，鋼水與鋼渣的混流對(duì)長(zhǎng)水口壁的沖擊作用力與純鋼水的沖擊作用力存在較大的差異。本系統(tǒng)主要通過測(cè)量分析機(jī)械操作臂的振動(dòng)差異監(jiān)測(cè)連鑄鋼包的下渣。

       振動(dòng)信號(hào)通過安裝在操作桿中部的傳感器經(jīng)前級(jí)調(diào)理放大模塊連入系統(tǒng)控制柜的運(yùn)算控制單元，并經(jīng)處理后輸出至工控機(jī)進(jìn)行運(yùn)算分析；系 統(tǒng)檢測(cè)出的下渣信號(hào)由系統(tǒng)控制柜輸出至前端控制單元，再控制報(bào)警喇叭及報(bào)警燈工作，或者發(fā)出指令，關(guān)閉大包水口。

系統(tǒng)功能特點(diǎn)：

(1)安裝方便，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基本不做改造，安裝與調(diào)試工作都不影響企業(yè)正常生產(chǎn)。

(2)檢測(cè)精度高，有效率大于或等于95%。渣量閾值設(shè)定準(zhǔn)確，輸出控制功能*，在傳感器使用壽命及傳感器使用次數(shù)等技術(shù)指標(biāo)上均具有優(yōu)良的性能。

(3)傳感器安裝在距離鋼水較遠(yuǎn)位置，采用特殊的制冷裝置進(jìn)行24小時(shí)冷卻，外層采用復(fù)合保護(hù)結(jié)構(gòu)，具有較長(zhǎng)的使用壽命。

(4)采用專業(yè)的針對(duì)性的信號(hào)處理方法獲取鋼包下渣的振動(dòng)特征參數(shù)，并通過振動(dòng)信號(hào)數(shù)據(jù)庫(kù)來分析、推理、判斷有效下渣信號(hào)，具有很高的下渣報(bào)警準(zhǔn)確度。

(5)基于人工智能網(wǎng)絡(luò)建立架構(gòu)，具有自學(xué)習(xí)、自歸納功能。

(6)設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，每個(gè)模塊的故障不會(huì)影響其他部分，保證系統(tǒng)更可靠的運(yùn)行，并方便維護(hù)。

(7)現(xiàn)場(chǎng)使用報(bào)警顯示裝置，直觀表示鋼水與鋼渣流動(dòng)狀態(tài)。下渣時(shí)可選擇自動(dòng)關(guān)閉大包水口或者聲光同時(shí)報(bào)警，提示現(xiàn)場(chǎng)操作人員。

(8)系統(tǒng)具備*的數(shù)據(jù)庫(kù)功能。包括最近兩包澆鑄時(shí)間記錄對(duì)比功能，系統(tǒng)自動(dòng)存儲(chǔ)運(yùn)行數(shù)據(jù)，每天生成一個(gè)記錄文件。

(9)系統(tǒng)具有自動(dòng)控制大包水口功能，該控制單元是本系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，與下渣檢測(cè)系統(tǒng)互聯(lián)，自動(dòng)控制大包水口開度，實(shí)現(xiàn)對(duì)中包鋼水液位的全程控制。

系統(tǒng)組成：

LAG-S200下渣檢測(cè)系統(tǒng)由：振動(dòng)檢測(cè)傳感器、前置 信號(hào)放大器、下渣檢測(cè)運(yùn)算單元、中包液位控制單元、現(xiàn)場(chǎng)操作指示箱、過程控制柜組成。

1.振動(dòng)檢測(cè)傳感器 : 安裝在和下水連接的機(jī)械臂上， 用以檢測(cè)大包整個(gè)澆鑄過程的振動(dòng)信號(hào)。

2.前置信號(hào)放大器 : 對(duì)振動(dòng)檢測(cè)傳感器檢測(cè)的微弱振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行放大、轉(zhuǎn)換及遠(yuǎn)傳。

3.下渣檢測(cè)運(yùn)算單元 : 對(duì)振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、判 斷、甄別，實(shí)現(xiàn)全鋼、混渣、全渣判別，并輸出下渣報(bào)警 信號(hào)。

4.中包液位控制單元 : 接受中包及大包水口控制信號(hào)， 并根據(jù)要求對(duì)大包鋼流實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)控制。

5.現(xiàn)場(chǎng)操作指示箱 : 提供下渣報(bào)警指示、故障指示，系統(tǒng)激活方式選擇、控制方式選擇的人機(jī)交換。過程控制柜，提供電源管理、顯示人機(jī)界面及設(shè)置管理。

系統(tǒng)參數(shù)：

1.系統(tǒng)對(duì)鋼水中夾渣量的控制精度高，實(shí)時(shí)關(guān)閉水口。

2.提高鋼的質(zhì)量，減少次品，提高成品率。

3.鋼水收得率提高0.3-0.5%。因?yàn)樽詣?dòng)關(guān)閉水口，克服了人工反應(yīng)不及時(shí)缺點(diǎn)，使鋼包中剩留鋼水較少。鋼水的界限值(鋼渣閥值)在一個(gè)寬的范圍內(nèi)由用戶設(shè)定。

4.不牽涉到人工因素，可靠性高，重復(fù)性或一致性好。

5.鋼渣不通過或極少流入中包，增加了耐火材料和滑動(dòng)水口的使用壽命。

6.大大減少中間包水口堵塞，提高中間包連澆爐數(shù)。