設備主要功能：
冷熱沖擊試驗機性能指標及各系統(tǒng)組成
| 該系列產品適用于航空航天產品、信息電子儀器儀表、材料、電工、車輛、金屬、電子產品、各種電子元氣件、電線、電纜等在高低溫快速交變環(huán)境下、檢驗其各項性能指標及質量管理之用 |
| 項目 | 說明 |
| 產品名稱 | 冷熱沖擊試驗機(三箱式) |
| 型號 | GC-CJ3-300A |
| 試樣限制 | 本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質試樣的試驗；儲存腐蝕性物質試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存 |
| 容積、重量和尺寸 | |
| 標稱容積 | 308L |
| 測試區(qū) | 內箱有效尺寸：700×700×630 W×H×D（mm） |
| 外箱尺寸 | 約1500×1800×1700 W×H×D（mm） |
| 重量 | 1200㎏ |
| 噪音 | 75db以內（離機臺正面1米并離地面1.2米處測量） |
| 功率 | 35KW |
| 電流 | 55A |
| 供電條件和電源 | AC380V三相四線 +保護接地 電壓允許波動范圍：±10%V 頻率允許波動范圍：（50±0.5）ＨZ TN-S方式供電或TT方式供電 保護地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制本設備使用 |
| 性能指標 | |
| 功能要求 | 1.（空氣）室內空間制冷、加熱； 2.根據(jù)溫度設定，室內空間達到設定溫度 3.分為儲熱區(qū)、儲冷區(qū)、試驗區(qū)三個部分 4、三個區(qū)獨立，通過風門切換溫度 |
| 使用環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為0～+35℃、相對濕度≤85% |
| 滿足試驗標準 測試方法 | GJB150.5A-2009溫度沖擊試驗 GB/2423.13-2002溫度沖擊試驗 GJB360B-2009溫度沖擊試驗 GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法 試驗A：低溫 GBT 2423.2-2008 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫 GBT 10589-2008 低溫試驗箱技術條件 GBT 11158-2008 高溫試驗箱技術條件 |
| 溫度范圍 | |
| 溫度范圍 | 高溫區(qū)溫度范圍：RT～200℃ 低溫區(qū)溫度范圍：RT～ -70℃ 測試區(qū)溫度范圍：-70～ 200℃（被測工件的實際放置區(qū)，即內箱實際尺寸） |
| 沖擊范圍 | 高溫 : 60℃～ 150℃ 低溫: -10℃ ～ -55℃ 常溫：室內溫度 |
| 控制精度 | 解析精度: 0.1℃ 溫度波動度: ±1℃ 分布均勻度: ±2.0℃ 溫度偏差：±1℃ |
| 工作預備時間 | 蓄熱區(qū)升溫時間:自常溫到200℃,約80分鐘 蓄冷區(qū)降溫時間:自常溫到-70℃,約90分鐘 |
| 沖擊溫變速率 | 150℃ ～ -55℃ 溫變速率3～5s -55℃ ～ 150℃ 溫變速率3～5s |
| 溫度恢復時間 | 沖擊轉換時間10S內 測試區(qū)溫度恢復時間: 5分鐘. 沖擊過程（如圖所示） 綠色為高溫區(qū)儲熱曲線 ， 紅色為實驗區(qū)沖擊曲線 ，藍色為低溫區(qū)儲冷曲線 |
| 注：每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量 | |
| 注：以上性能指標是在環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85％、無試樣條件下測得的數(shù)值 | |
| 結構特征 | |
| 箱體結構 | 內箱材質：304#不銹鋼 1.2mm厚 外箱材質：冷軋鋼板高級烤漆處理1.2mm厚 保溫材質：聚氨酯發(fā)泡膠 + 玻璃纖維棉 150mm厚 |
| 箱門 | 單開門 防爆把手 |
| 空氣調節(jié)通道 | 內置高溫區(qū)、低溫區(qū)空氣間、循環(huán)風道及不銹鋼循環(huán)風機，通過風門切換，熱量及冷量均勻的從風道內部吹出，將高溫槽和低溫槽內儲存的溫度散發(fā)到測試空間，從而達到溫度快速交變和室內溫度均勻分布 |
| 引線測試孔 | 開Φ50mm的測試孔，并附上相應保溫隔熱配件及專用的密封軟塞 |
| 控制面板 | 韓國三元TEMI2700S型液晶觸摸式可編程控制器 總電源開關、運轉指示燈、異常指示燈、結束指示燈、除霜指示燈、電源指示燈、RS-232通訊界面 |
| 低溫區(qū)機械室 | 蒸發(fā)器、循環(huán)風機、排水裝置、儲冷片、加熱器、循環(huán)風輪、蝸殼 |
| 高溫區(qū)機械室 | 加熱器、循環(huán)風機、儲熱片、壓力平衡口、循環(huán)風輪、蝸殼 |
| 配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風機、超溫保護器 、氣缸、壓力保護器、儲液罐、風冷冷凝器、制冷機組 |
| 加熱系統(tǒng) | 采用鱗片散熱式加熱管P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡 采用裸露的螺旋鎳鉻加熱絲和絕緣陶瓷支架制作加熱器，表面負荷小，具有控溫靈敏、溫度滯后小的特點。 加熱器控制方式：PID+PWM+ SSR，固態(tài)繼電器進行無觸點過零觸發(fā)驅動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。 |
| 冷卻系統(tǒng) | 采用水冷式熱量交換器 |
| 冷卻水塔 | 采用中國臺灣良機冷卻水塔，水循環(huán)散熱使用，流量8噸/小時（選購） |
| 運輸方式 | 整機運輸 |
| 測試物料架 | 不銹鋼SUS #304格柵式置物架2片(承重≦30kg/片) 可調整間距40mm |
| 工作方式 | 預冷區(qū)、預熱區(qū)、試驗區(qū)分別獨立，三個箱體間通過風門切換不需移動試驗產品，沖擊常溫時，通過鼓風機，把環(huán)境溫度導入試驗空間，排除試驗空間熱量或冷量，同時高低溫槽風門關閉；沖擊低溫時，高溫和常溫槽風門關閉，低溫槽與試驗箱相通，瞬間把預存冷量導入試驗箱；沖擊高溫時，低溫和常溫槽風門關閉，高溫槽與試驗箱相通，瞬間把預存熱量導入試驗箱。從而達到溫度快速交變的目的 |
| 電氣控制系統(tǒng) | |
| 控制器 | 進口控制器,控制溫度 （韓國三元TEMI2700，7寸真彩液晶顯示觸電容摸屏控制器，可顯示三個區(qū)域溫度及控制，顯示精度高使用方便等優(yōu)點）. |
| 畫面顯示功能 | .采用人機對話模式,采用觸摸式輸入、控制 .溫度設定(SV)實際(PV)值直接顯示 .可顯示執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù), 運轉時間顯示 .執(zhí)行程序動作狀態(tài)顯示 . 語言轉換可以切換繁中/英文 . 5.7寸液晶彩色顯示屏 |
| 程序容量及控制功能 | .可使用的程序量:120組 , 程序間可設定聯(lián)結使用 .可重復執(zhí)行命令:每一個命令可達9999次 .具有高溫開始/低溫開始功能 .具有預熱，預冷功能, .程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能 .具有6組PID參數(shù)設定 .具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能 .具有溫度等待計時功能 .資料獲取,匯出,查看圖形功能 .具有預約啟動及關機功能 .具有日期,時間調整功能 .按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能 .可作自動循環(huán)沖擊或手動選擇性沖擊 .故障病歷表顯示功能 .二區(qū)或三區(qū)沖擊,冷沖或熱沖啟始功能 .熒幕可作背光調整,可設定背光時間 .PID自動演算和FUZZY控制 |
| RS-232 通訊界面 | 可顯示曲線,資料獲取 可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng) |
| 運轉方式 | 程序循環(huán)模式 |
| 設定范圍 | 溫度：根據(jù)設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限-5℃) |
| 顯示分辨率 | 溫度：0.1℃；時間：0.1min; |
| 輸 入 | 熱電偶 |
| 循環(huán)風機 | 低噪音多翼離心風機 |
| 加熱器 | 進口鎳鉻合金電加熱器 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器） |
| 控制方式 | 抗積分飽和PID BTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備) |
| 附屬功能 （標準配置） | 故障報警及原因、處理提示功能 斷電保護功能 上下限溫度保護功能 自診斷功能。 自動停止功能 |
| 軟件使用環(huán)境 | IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP作業(yè)系統(tǒng) |
| 溫度測量 | T熱電偶 |
| USB功能 （選購） | 配優(yōu)盤（容量不小于1G）一個，PC機專用軟件光盤一張。 通過PC機專用軟件編制試驗程序并保存到優(yōu)盤，再從優(yōu)盤將試驗程序調出并存入控制器中；也可將控制器內的程序轉存到優(yōu)盤，再存入PC機進行分析和管理。 可將存儲在控制器內記錄的試驗曲線資料轉存到優(yōu)盤上。通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗資料／曲線(該打印資料帶不可修改標志)；或將記錄資料轉換為可由Microsoft Office讀取的Access資料檔案。 控制器記錄的試驗曲線資料為：2路溫度－設定溫度和實測溫度；2路濕度－設定濕度和實測濕度(溫濕度試驗設備) |
| 制冷系統(tǒng) | |
| 制冷方式 | 為了保證試驗室降溫速率和溫度的要求，本試驗室采用一套二元復式制冷系統(tǒng)，復迭式系統(tǒng)包括一個高溫級制冷循環(huán)和一個低溫級制冷循環(huán)，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實現(xiàn) |
| 制冷壓縮機 | 采用德國進口低溫壓縮機 |
| 冷卻方式 | 水冷式殼管式冷凝器，冷卻水塔散熱 |
| 蒸發(fā)器 | 翅片管式換熱器 |
| 蒸發(fā)冷凝器 | 不銹鋼釬焊板式換熱器 |
| 制冷壓力測量 | 進口高精度壓力控制器，測量制冷壓力，并向控制器發(fā)送壓力信號 |
| 冷凝器 | 水冷式換熱器 |
| 冷卻水塔 | 低噪音風冷式冷卻水塔 為了方便設備更好更穩(wěn)定的運行，使用冷水機，冷水機安裝在室內，避免冬天水管路結冰的問題，由賣方統(tǒng)一配置 |
| 循環(huán)水泵 | 低噪音管道泵強力送水循環(huán) |
| 節(jié)流裝置 | 熱力膨脹閥、加厚毛細管 |
| 全進口制冷配件 | |
| 油分離器 | 將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用 |
| 干燥過濾器 | 吸收制冷系統(tǒng)制冷劑中的殘留水分、酸性物質，和過濾掉系統(tǒng)中的固休雜質顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細管的正常工作，不至于發(fā) 生冰堵和臟堵 |
| 制冷系統(tǒng)優(yōu)勢及特點 | A、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。 B、加溫、降溫系統(tǒng)獨立。 C、配有本公司專業(yè)技術特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞系統(tǒng)。 D、所有冷凍系統(tǒng)動作程序，由微電腦控制器控制。 E、壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產生的凝露水收集起來。 F、壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時，實現(xiàn)超溫保護。 G、壓縮機自帶油壓保護器，實現(xiàn)壓縮機油壓保護。 H、高低壓保護裝置，在設備工作過程中對制冷劑的壓力進行監(jiān)控，一旦制冷劑壓力高于系統(tǒng)的極限壓力或低于系統(tǒng)所設定的壓力，立刻發(fā)出報警，并切斷電源，直到故障排除。 I、制冷系統(tǒng)全使用進口品牌配件，質量可靠，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 |
| 制冷劑 | 采用環(huán)保制冷劑R404A/R23作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質 |
| 安全保護裝置 | |
| 制冷系統(tǒng) | 壓縮機過熱 壓縮機過流 壓縮機超壓 冷凝風機過熱 |
| 試驗箱 | 可調式超溫保護 空氣調節(jié)通道極限超溫 風機、電機過熱繼電器 |
| 其他 | 總電源相序和缺相保護 漏電保護 超載及短路保護 環(huán)境溫度過高保護 |
| 使用條件 | |
| 由用戶保證下列各項條件： | |
| 環(huán)境條件 | 設備環(huán)境溫度應保持0℃～+35℃以內 相對濕度：≤85％ |
| 對儲存環(huán)境的要求 | 設備環(huán)境溫度應保持0℃～+45℃以內 當環(huán)境溫度低于0℃時，（設備長時間停止）應將設備存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞管道 |
| 安裝場地要求 | 1、請客戶確認，安裝設備位置所需尺寸 2、試驗箱左右及后側壁板距離墻壁不得小于800mm，正面距離墻壁距不得小于1000mm 2、設備運輸時，進入門口或通道、電梯等,是否能進入，以免影響貴司工程進度。 |
| 驗收標準及第三方檢定 | |
| 1 驗收標準：技術指標按雙方簽定之"技術協(xié)議書"；檢驗方法按GB/T5170-2008標準規(guī)定的方法； 2 驗收方法：在需方現(xiàn)場進行正式驗收。需方如需請第三方（具有資質能力的技術質量監(jiān)督部門）參與驗收，其費用由需方承擔。若次驗收不合格，經供方改進后再一次進行驗收時所發(fā)生費用由供方承擔。 | |
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