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電池正負極材料燒結(jié)溫控用高低溫一體機(MPTD 系列)產(chǎn)品簡介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
二、核心性能特點
1. 精準控溫適配,覆蓋全燒結(jié)流程
低溫預(yù)處理:-45℃~20℃±0.1℃(去除材料水分、揮發(fā)性雜質(zhì),避免燒結(jié)時產(chǎn)生氣泡,如石墨負極材料干燥預(yù)處理);
梯度升溫燒結(jié):50℃~300℃±0.1℃(0.5℃/min~2℃/min 可調(diào)斜率)(促進材料晶體生長、固相反應(yīng),如三元材料燒結(jié)過程);
恒溫保溫:150℃~280℃±0.1℃(維持穩(wěn)定燒結(jié)環(huán)境,確保反應(yīng)充分,如磷酸鐵鋰正極材料恒溫燒結(jié));
降溫冷卻:80℃~200℃±0.1℃(0.3℃/min~1℃/min 可調(diào)斜率)(避免降溫過快產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,防止材料開裂,如高鎳正極材料冷卻);
低溫儲存:-20℃~0℃±0.1℃(燒結(jié)后材料低溫儲存,保持性能穩(wěn)定,如成品電極材料暫存)。
2. 高效穩(wěn)定循環(huán),適配高強度燒結(jié)工況
高效循環(huán)控溫設(shè)計:采用直接加熱(直接冷卻)方式,加熱功率 5.5~25kW 可按需適配(小型研發(fā)燒結(jié)爐選 5.5~10kW,大型生產(chǎn)燒結(jié)線選 15~25kW)。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì),法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計,耐燒結(jié)環(huán)境中粉塵、輕微腐蝕性氣體影響,熱效率達 95% 以上,減少熱量損耗;全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器,降低硅油需求量的同時提升熱量利用率,快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求,縮短燒結(jié)準備時間(如從常溫降至 - 10℃僅需 30 分鐘,升至 180℃僅需 40 分鐘,升至 250℃僅需 60 分鐘)。
低干擾與耐用設(shè)計:設(shè)備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s,不會干擾車間精密檢測儀器(如比表面積分析儀、電化學工作站)運行;膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán),溫度維持在常溫~60℃,減少氧化與揮發(fā),避免揮發(fā)物污染燒結(jié)材料;整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架,防腐蝕、抗沖擊,可耐受車間粉塵、高溫輻射、輕微碰撞,延長設(shè)備使用壽命,契合電池材料高強度、連續(xù)燒結(jié)需求。
3. 多重安全保護,規(guī)避高價值生產(chǎn)風險
溫度與介質(zhì)保護:循環(huán)硅油超燒結(jié)安全溫度上限(如 320℃,防止材料過燒、燒結(jié)爐損壞)或低于下限(如 - 45℃,避免管路凍裂)時,自動切斷電源并聲光報警,同時聯(lián)動燒結(jié)爐停止運行;液位開關(guān)實時監(jiān)測油位,缺油時立即停機,避免油泵空轉(zhuǎn)損壞,防止溫控中斷導(dǎo)致高價電極材料(如高鎳三元材料)報廢或燒結(jié)失效。
動力與壓力保護:瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位,防止泵浦反轉(zhuǎn);德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載,報警提示;系統(tǒng)壓力異常(高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa)時,自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路,避免管路爆裂引發(fā)安全事故;管路阻塞時,泄壓回路保護泵浦,保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定,避免燒結(jié)中途中斷。
應(yīng)急與操作保護:配備雙重緊急停止按鈕(本地 + 遠程),設(shè)備異常(如溫度驟升、泄漏)時可快速切斷運行,適配無人值守的長周期燒結(jié)場景;短路(超溫)保護采用韓國 LS 空氣開關(guān),快速切斷故障電路,避免引發(fā)電氣安全事故;支持手動 / 自動排氣功能,快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,確保溫控精度,預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響燒結(jié)質(zhì)量。
4. 定制化適配,貼合燒結(jié)生產(chǎn)場景
接口與布局定制:熱媒體進 / 出口管徑可根據(jù)燒結(jié)爐接口規(guī)格、生產(chǎn)線布局定制,支持 DN10~DN50 多種尺寸,無需改造現(xiàn)有設(shè)備,降低安裝成本;可根據(jù)車間空間(如緊湊研發(fā)區(qū)、大型生產(chǎn)車間)定制機架尺寸,底部加裝抗震腳墊或固定支架,適配振動、高溫環(huán)境與靈活擺放需求;針對多爐并行生產(chǎn),可定制多出口管路與多點溫控功能,同時為不同燒結(jié)爐控溫,提升生產(chǎn)效率(如同時適配 2~4 臺小型燒結(jié)爐)。
功能擴展定制:針對高精度研發(fā)燒結(jié)(如新型電極材料配方研發(fā)),可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊,進一步提升溫控穩(wěn)定性,優(yōu)化材料性能;針對遠程運維需求,可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能,實現(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動,遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整燒結(jié)參數(shù),適配多車間協(xié)同生產(chǎn);針對節(jié)能需求,可擴展智能變頻功能,根據(jù)燒結(jié)負荷自動調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率,降低運行能耗(如節(jié)能 12%~18%);針對高粉塵車間環(huán)境,可定制強化防塵處理的管路與過濾器,提升設(shè)備耐用性。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(典型機型)
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz(允許電壓波動 ±10%,相間電壓差 ±2%) |
| 總電功率 | 9.5~37kW(380V 3N) |
| 熱媒體 | 高穩(wěn)定性低揮發(fā)硅油(耐 - 45℃~300℃,揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃,抗污染) |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃(核心燒結(jié)區(qū)間 - 45℃~280℃) |
| 控溫精度 | PID±0.1℃(可選 ±0.05℃超高精度) |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng),9 組獨立 PID 分段控溫,加熱冷卻雙 PID 控制,溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW(可選購,適配不同燒結(jié)爐規(guī)模) |
| 制冷量 | -40℃:0.9~4.7kW;-20℃:2.9~16kW;25℃/180℃/250℃:5.5~25kW(可選購) |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,日本 NSK 軸封(揚程 28~100M,流量 6.5~250m3/h) |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼(SUS316L),無縫氬弧焊接工藝,抗震防腐蝕處理 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(運行穩(wěn)定,噪音≤65dB) |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏(實時溫度 + 曲線),USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù),Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃,相對濕度 50%-80%,耐粉塵、輕微腐蝕性氣體(符合電池材料車間要求) |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配(如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2),確保電源輸出穩(wěn)定,避免電壓波動影響溫控精度;做好接地處理(接地電阻≤4Ω),防止電磁干擾影響生產(chǎn)線 PLC、檢測儀器的信號傳輸。
管路連接:熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接,需跨越生產(chǎn)區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管(長度≤3 米,由需方自備)并加裝保溫管(厚度≥20mm),減少熱損耗;水冷機型需接入潔凈冷卻水(溫度≤20℃,壓力 0.15-0.3MPa),冷卻水需為工業(yè)純水(電導(dǎo)率≤10μS/cm),防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率,避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或燒結(jié)材料。
調(diào)試條件:在硅油、電供應(yīng)正常且與燒結(jié)爐連接完成后調(diào)試,先空載試運行 24 小時,驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常;再帶載調(diào)試(用模擬材料測試熱負荷),確保燒結(jié)爐內(nèi)溫場均勻性達標(各點溫差≤±0.3℃)、材料燒結(jié)關(guān)鍵參數(shù)(結(jié)晶度、比容量、孔隙率)符合要求后,方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
電池正負極材料燒結(jié)溫控用高低溫一體機(MPTD 系列)技術(shù)規(guī)格書示例














































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