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MPTD 電池正負極材料燒結(jié)溫控選高低溫一體機

參考價訂貨量

¥27000

≥1件

具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號MPTD
  • 品牌
  • 所在地成都市
  • 更新時間2026-01-07
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 所在地區(qū)成都市
  • 實名認證已認證
  • 產(chǎn)品數(shù)量153
  • 人氣值3782
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邁浦特科技公司于2010年成立于香港,蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地,并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng),導(dǎo)熱油系統(tǒng),高低溫機,模溫機,油溫機,水溫機,油加熱器,電加熱油爐,冷水機,冷熱一體機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢,是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗,以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料,壓鑄,食品,化工,醫(yī)療,印刷,包裝,木材,壓機,復(fù)合材料,碳纖維復(fù)材成型,鋰電池隔膜,橡膠輪胎,壓延,鞋材,烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機,油溫機,水溫機,油加熱器,冷水機,電加熱油爐,防爆模溫機,PLC模溫機,水循環(huán)溫度控制機,油循環(huán)溫度控制....




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電池正負極材料燒結(jié)溫控選高低溫一體機,專為電池正負極材料燒結(jié)溫控設(shè)計,核心解決溫度不均致材料結(jié)晶不良、導(dǎo)電性差問題。以硅油為介質(zhì),控溫精度 PID±0.1℃,采用 PLC 系統(tǒng),9 組獨立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序,實時顯溫 + 曲線,USB 導(dǎo)出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護,0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行,契合電池材料生產(chǎn)標準,為燒結(jié)工藝提供精準溫控支撐。
電池正負極材料燒結(jié)溫控選高低溫一體機 產(chǎn)品詳情

支持非標定制,免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

電池正負極材料燒結(jié)溫控用高低溫一體機(MPTD 系列)產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為電池正負極材料(如三元鋰電正極材料、磷酸鐵鋰正極材料、石墨負極材料)燒結(jié)全流程溫控需求研發(fā)設(shè)計,屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇,核心用于解決燒結(jié)過程中溫度不均、波動導(dǎo)致的材料結(jié)晶不良、導(dǎo)電性差、孔隙率超標及批次性能差異等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境,適配低溫預(yù)處理、梯度升溫燒結(jié)、恒溫保溫、降溫冷卻等關(guān)鍵場景,為提升材料燒結(jié)合格率(目標≥99.5%)、優(yōu)化電化學性能(比容量≥150mAh/g)、保障電池循環(huán)壽命提供核心溫控支撐。
適配電池材料生產(chǎn)企業(yè)、新能源材料研發(fā)中心、電極材料加工廠等場景,可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行,契合新能源材料行業(yè)對 “高精度溫控、高穩(wěn)定性、強抗污染” 的嚴苛要求,同時滿足 GB/T 30835(鋰離子電池正極材料)、GB/T 24533(鋰離子電池石墨類負極材料)等相關(guān)標準,保障正負極材料燒結(jié)合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點

1. 精準控溫適配,覆蓋全燒結(jié)流程

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃,溫控精度達 PID±0.1℃,采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)(內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯),搭配 PT100 鉑電阻測溫體(中國臺灣銘揚,測溫響應(yīng)≤0.1 秒,誤差≤±0.05℃),可精準匹配不同正負極材料的燒結(jié)溫控需求:
  • 低溫預(yù)處理:-45℃~20℃±0.1℃(去除材料水分、揮發(fā)性雜質(zhì),避免燒結(jié)時產(chǎn)生氣泡,如石墨負極材料干燥預(yù)處理);

  • 梯度升溫燒結(jié):50℃~300℃±0.1℃(0.5℃/min~2℃/min 可調(diào)斜率)(促進材料晶體生長、固相反應(yīng),如三元材料燒結(jié)過程);

  • 恒溫保溫:150℃~280℃±0.1℃(維持穩(wěn)定燒結(jié)環(huán)境,確保反應(yīng)充分,如磷酸鐵鋰正極材料恒溫燒結(jié));

  • 降溫冷卻:80℃~200℃±0.1℃(0.3℃/min~1℃/min 可調(diào)斜率)(避免降溫過快產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,防止材料開裂,如高鎳正極材料冷卻);

  • 低溫儲存:-20℃~0℃±0.1℃(燒結(jié)后材料低溫儲存,保持性能穩(wěn)定,如成品電極材料暫存)。

系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換,加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制,能快速響應(yīng)燒結(jié)爐負荷突變、材料裝載量變化帶來的熱負荷沖擊,確保燒結(jié)爐內(nèi)溫度波動≤±0.5℃,避免因局部溫差異致材料性能離散(如同一批次材料比容量偏差超 5%)。
支持 100 組可編工藝程序,每組含 100 條步驟,可預(yù)設(shè) “低溫預(yù)處理→梯度升溫→恒溫燒結(jié)→梯度降溫→低溫儲存” 全流程溫控曲線(如 “25℃降溫(1℃/min,預(yù)處理準備)→-10℃恒溫 2h(水分去除)→180℃升溫(0.8℃/min,燒結(jié)準備)→180℃恒溫 4h(初步燒結(jié))→250℃升溫(0.6℃/min,深度反應(yīng))→250℃恒溫 6h(充分燒結(jié))→100℃降溫(0.5℃/min,應(yīng)力消除)→-10℃降溫(0.4℃/min,儲存準備)”),一鍵調(diào)用自動執(zhí)行,減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏,實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線;支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能,可按 1 分鐘~24 小時周期導(dǎo)出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄,滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求;通訊方式標配 Modbus RS485,可與燒結(jié)生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)、MES 平臺聯(lián)動,實現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)(燒結(jié)時間、材料批次、性能檢測結(jié)果)同步采集。

2. 高效穩(wěn)定循環(huán),適配高強度燒結(jié)工況

  • 高效循環(huán)控溫設(shè)計:采用直接加熱(直接冷卻)方式,加熱功率 5.5~25kW 可按需適配(小型研發(fā)燒結(jié)爐選 5.5~10kW,大型生產(chǎn)燒結(jié)線選 15~25kW)。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì),法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計,耐燒結(jié)環(huán)境中粉塵、輕微腐蝕性氣體影響,熱效率達 95% 以上,減少熱量損耗;全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器,降低硅油需求量的同時提升熱量利用率,快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求,縮短燒結(jié)準備時間(如從常溫降至 - 10℃僅需 30 分鐘,升至 180℃僅需 40 分鐘,升至 250℃僅需 60 分鐘)。

配備邁浦特定制磁力油泵(耐溫 - 110℃~350℃,軸承日本 NSK 軸封),揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h,確保硅油在燒結(jié)爐夾層、換熱管路內(nèi)均勻流動,使爐內(nèi)不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃,避免局部加熱不均致材料燒結(jié)不充分(如材料內(nèi)部孔隙率超 8%)。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì),經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理,耐壓抗震,適配燒結(jié)爐振動環(huán)境;搭配高溫 Y 型過濾器(邁浦特定制,過濾精度≥5μm),過濾硅油中粉塵、雜質(zhì),防止堵塞流道或污染材料;硅油選用高穩(wěn)定性、低揮發(fā)型號(揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃),耐高溫、抗老化,與電極材料無兼容性風險,無需頻繁更換,降低生產(chǎn)中斷頻率。
  • 低干擾與耐用設(shè)計:設(shè)備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s,不會干擾車間精密檢測儀器(如比表面積分析儀、電化學工作站)運行;膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán),溫度維持在常溫~60℃,減少氧化與揮發(fā),避免揮發(fā)物污染燒結(jié)材料;整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架,防腐蝕、抗沖擊,可耐受車間粉塵、高溫輻射、輕微碰撞,延長設(shè)備使用壽命,契合電池材料高強度、連續(xù)燒結(jié)需求。

3. 多重安全保護,規(guī)避高價值生產(chǎn)風險

具備 10 重全面安全保護裝置,針對電池材料燒結(jié) “高原料價值、高能耗、連續(xù)生產(chǎn)” 特性定制安全邏輯:
  • 溫度與介質(zhì)保護:循環(huán)硅油超燒結(jié)安全溫度上限(如 320℃,防止材料過燒、燒結(jié)爐損壞)或低于下限(如 - 45℃,避免管路凍裂)時,自動切斷電源并聲光報警,同時聯(lián)動燒結(jié)爐停止運行;液位開關(guān)實時監(jiān)測油位,缺油時立即停機,避免油泵空轉(zhuǎn)損壞,防止溫控中斷導(dǎo)致高價電極材料(如高鎳三元材料)報廢或燒結(jié)失效。

  • 動力與壓力保護:瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位,防止泵浦反轉(zhuǎn);德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載,報警提示;系統(tǒng)壓力異常(高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa)時,自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路,避免管路爆裂引發(fā)安全事故;管路阻塞時,泄壓回路保護泵浦,保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定,避免燒結(jié)中途中斷。

  • 應(yīng)急與操作保護:配備雙重緊急停止按鈕(本地 + 遠程),設(shè)備異常(如溫度驟升、泄漏)時可快速切斷運行,適配無人值守的長周期燒結(jié)場景;短路(超溫)保護采用韓國 LS 空氣開關(guān),快速切斷故障電路,避免引發(fā)電氣安全事故;支持手動 / 自動排氣功能,快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,確保溫控精度,預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響燒結(jié)質(zhì)量。

4. 定制化適配,貼合燒結(jié)生產(chǎn)場景

  • 接口與布局定制:熱媒體進 / 出口管徑可根據(jù)燒結(jié)爐接口規(guī)格、生產(chǎn)線布局定制,支持 DN10~DN50 多種尺寸,無需改造現(xiàn)有設(shè)備,降低安裝成本;可根據(jù)車間空間(如緊湊研發(fā)區(qū)、大型生產(chǎn)車間)定制機架尺寸,底部加裝抗震腳墊或固定支架,適配振動、高溫環(huán)境與靈活擺放需求;針對多爐并行生產(chǎn),可定制多出口管路與多點溫控功能,同時為不同燒結(jié)爐控溫,提升生產(chǎn)效率(如同時適配 2~4 臺小型燒結(jié)爐)。

  • 功能擴展定制:針對高精度研發(fā)燒結(jié)(如新型電極材料配方研發(fā)),可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊,進一步提升溫控穩(wěn)定性,優(yōu)化材料性能;針對遠程運維需求,可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能,實現(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動,遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整燒結(jié)參數(shù),適配多車間協(xié)同生產(chǎn);針對節(jié)能需求,可擴展智能變頻功能,根據(jù)燒結(jié)負荷自動調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率,降低運行能耗(如節(jié)能 12%~18%);針對高粉塵車間環(huán)境,可定制強化防塵處理的管路與過濾器,提升設(shè)備耐用性。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(典型機型)

參數(shù)類別具體參數(shù)
電源規(guī)格3N-380V-50Hz(允許電壓波動 ±10%,相間電壓差 ±2%)
總電功率9.5~37kW(380V 3N)
熱媒體高穩(wěn)定性低揮發(fā)硅油(耐 - 45℃~300℃,揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃,抗污染)
控溫范圍-45℃~300℃(核心燒結(jié)區(qū)間 - 45℃~280℃)
控溫精度PID±0.1℃(可選 ±0.05℃超高精度)
控溫方式邁浦特 PLC 系統(tǒng),9 組獨立 PID 分段控溫,加熱冷卻雙 PID 控制,溫度切換功能
加熱功率5.5~25kW(可選購,適配不同燒結(jié)爐規(guī)模)
制冷量-40℃:0.9~4.7kW;-20℃:2.9~16kW;25℃/180℃/250℃:5.5~25kW(可選購)
循環(huán)泵邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,日本 NSK 軸封(揚程 28~100M,流量 6.5~250m3/h)
主管路材質(zhì)不銹鋼(SUS316L),無縫氬弧焊接工藝,抗震防腐蝕處理
節(jié)流方式電子膨脹閥或毛細管
壓縮機美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(運行穩(wěn)定,噪音≤65dB)
安全保護溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能7 寸觸摸顯示屏(實時溫度 + 曲線),USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù),Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境溫度 0-40℃,相對濕度 50%-80%,耐粉塵、輕微腐蝕性氣體(符合電池材料車間要求)

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

  • 電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配(如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2),確保電源輸出穩(wěn)定,避免電壓波動影響溫控精度;做好接地處理(接地電阻≤4Ω),防止電磁干擾影響生產(chǎn)線 PLC、檢測儀器的信號傳輸。

  • 管路連接:熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接,需跨越生產(chǎn)區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管(長度≤3 米,由需方自備)并加裝保溫管(厚度≥20mm),減少熱損耗;水冷機型需接入潔凈冷卻水(溫度≤20℃,壓力 0.15-0.3MPa),冷卻水需為工業(yè)純水(電導(dǎo)率≤10μS/cm),防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率,避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或燒結(jié)材料。

  • 調(diào)試條件:在硅油、電供應(yīng)正常且與燒結(jié)爐連接完成后調(diào)試,先空載試運行 24 小時,驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常;再帶載調(diào)試(用模擬材料測試熱負荷),確保燒結(jié)爐內(nèi)溫場均勻性達標(各點溫差≤±0.3℃)、材料燒結(jié)關(guān)鍵參數(shù)(結(jié)晶度、比容量、孔隙率)符合要求后,方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理,防腐蝕、易清潔,可耐受車間常規(guī)清潔(如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭);運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍,無需額外恒溫改造,降低車間建設(shè)成本;設(shè)備整體設(shè)計緊湊,可靈活擺放于燒結(jié)爐旁、車間角落或?qū)S脵C房,不占用材料轉(zhuǎn)運、成品檢驗的核心空間,契合電池材料生產(chǎn)線 “連續(xù)、高效、整潔” 的布局需求。

電池正負極材料燒結(jié)溫控用高低溫一體機(MPTD 系列)技術(shù)規(guī)格書示例

















設(shè)備可直接安裝于表面處理車間(如噴涂區(qū)、電鍍區(qū)、磷化處理區(qū)),機架防腐蝕、易清潔,無需特殊防護設(shè)施;運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s,不干擾車間操作環(huán)境;適配 0-40℃常規(guī)車間溫度范圍,能長期穩(wěn)定應(yīng)對高濕度、輕微腐蝕性氣體環(huán)境,無需額外恒溫改造。






















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