• 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料和連續(xù)出料；
• 真空狀態(tài)下完成干燥和粉碎；
• 能干燥高粘度物料如中藥浸膏等；
• 30-60分鐘開始出料，物料出粉率99%；
• 熱敏物料不變形；
• 運行成本低廉，是噴霧干燥的1/3；
• 可配在線CIP系統(tǒng)，符合GMP規(guī)范。

一、真空帶式連續(xù)干燥機工作原理

待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入真空帶式干燥機的真空室內，并由布料電機均勻的灘涂在傳送帶上。由電機驅動特制的輥軸傳動傳送帶，并以設定的速度運轉。傳送帶下面設有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據(jù)物料性質的不同設定傳送帶的運轉速度，當物料由傳送帶從筒體的一端運送到另一端時，物料已經(jīng)干燥并冷卻。傳送帶折回時，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過粉碎裝置進行粉碎后，經(jīng)由蝶閥出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。

整臺真空帶式連續(xù)干燥機采用PLC控制。通過PC機的人機界面來操作設備。在干燥機附近設置觸摸屏操作面板，配置圖形界面，能顯示各類工藝參數(shù)、生產數(shù)據(jù)等參數(shù)，可實時進行修改和調控。

二、真空帶式連續(xù)干燥機結構示意圖

結構示意圖

真空帶式干燥機原理圖

三、上海雅程真空帶式連續(xù)干燥機技術特點

（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續(xù)生產、自動控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調（35℃-90℃）；

（3）產品干燥過程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；

（4）進料速度可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；

（5）箱體內各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；

（6）自動制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲料桶內，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）傳送帶運動采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調節(jié)功能；

（9）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；

（10）基于PC的控制系統(tǒng)，人機界面友好，操作方便，靈活修改過程參數(shù)；

（11）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據(jù)用戶的要求量身訂做；

注：可根據(jù)客戶要求和產品特性定制設備。