RTC-9680變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量循環(huán)清洗、進(jìn)油、油氣分離、樣品分析，數(shù)據(jù)處理，實(shí)時(shí)報(bào)警；快速地在線監(jiān)測(cè)變壓器等油浸式電力高壓設(shè)備的油中溶解故障氣體的含量及其增長(zhǎng)率，并通過故障診斷專家系統(tǒng)早期預(yù)報(bào)設(shè)備故障隱患信息，避免設(shè)備事故，減少重大損失，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。該系統(tǒng)作為油色譜在線監(jiān)測(cè)領(lǐng)域的新一代產(chǎn)品，將為電力變壓器實(shí)現(xiàn)在線遠(yuǎn)程 DGA 分析提供穩(wěn)定可靠的解決方案，是電力系統(tǒng)狀態(tài)檢修制度實(shí)施的有力保障。
　　RTC-9680系統(tǒng)是結(jié)合了本公司在電力色譜自動(dòng)全脫氣裝置運(yùn)行中近二十年的成功經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)國內(nèi)外油色譜在線監(jiān)測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)，傾心打造而成。該系統(tǒng)保持了我公司產(chǎn)品向來所具有的穩(wěn)定性、可靠性、準(zhǔn)確性等方面的優(yōu)勢(shì)：
　　♦ 在線檢測(cè)H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6、H20(可選)的濃度及增長(zhǎng)率；
　　♦ 定量清洗循環(huán)取樣方式，真實(shí)地反應(yīng)變壓器油中溶解氣體狀態(tài)；
　　♦ 油氣分離安全可靠，不污染，排放和不排放變壓器油可由用戶自己選擇；
　　♦ 采用專用復(fù)合色譜柱，提高氣體組分的分離度；
　　♦ 采用進(jìn)口特制的檢測(cè)器，提高烴類氣體的檢測(cè)靈敏度；
　　♦ 高穩(wěn)定性、高精度氣體檢測(cè)技術(shù)，誤差范圍為 ±10%；
　　♦ 成熟可靠的通信方式，采用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，支持遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸；
　　♦ 數(shù)據(jù)采集可靠性高，采用過采樣技術(shù)Δ－∑模數(shù)轉(zhuǎn)換器，24位分辨率，自動(dòng)校準(zhǔn)；
　　♦ 多樣的數(shù)據(jù)顯示及查詢方式，提供報(bào)表和趨勢(shì)圖，歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)壽命為10年；
　　♦ 環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，成功應(yīng)用于高寒、高溫、高濕度、高海拔地區(qū)；
　　♦ 抗干擾性能高，電磁兼容性能滿足 GB/T17626 與 IEC61000 標(biāo)準(zhǔn) ；
　　♦ 提供有兩級(jí)報(bào)警功能，報(bào)警信號(hào)可遠(yuǎn)傳；
　　♦ 開放的數(shù)據(jù)庫，可接入電力系統(tǒng)局域網(wǎng)；此外，RTC-9680系統(tǒng)采用了模塊化設(shè)計(jì)，高性能嵌入式處理器的應(yīng)用使色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，并具有下列特點(diǎn)：
　　♦ 更快的分析周期，最小監(jiān)測(cè)周期為40-60分鐘，可由用戶自行設(shè)置，推薦檢測(cè)周期為24小時(shí)檢測(cè)一次；
　　♦ 油氣分離速度快，僅需10分鐘多鐘左右，采用特殊的環(huán)境適應(yīng)技術(shù)，消除溫、濕度變化對(duì)氣體分配系數(shù)的影響；
　　♦分析后的油樣采用脫氣和緩沖處理技術(shù)，消除回注變壓器本體的油樣中夾雜的氣泡，多層隔離式回注油（返油）技術(shù)，保證載氣不會(huì)帶進(jìn)變壓器本體中；
　　♦ C2H2檢測(cè)限可達(dá) 0.1-0.5 μ L/L ；
　　♦ 采用雙回路多模式恒溫控制，控溫精度達(dá) ± 0.1 ℃ ，設(shè)備配有自動(dòng)恒溫工業(yè)空調(diào)；
　　♦ 采用嵌入式處理器控制系統(tǒng)，將油氣分離、數(shù)據(jù)采集、色譜分析、濃度計(jì)算、數(shù)據(jù)報(bào)警、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控等多功能集于一體，不會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失等情況，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性；
　　♦ 功能接口電路采用光耦隔離設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高系統(tǒng)抗干擾性能；
　　♦ 采用以太網(wǎng)方式，可實(shí)現(xiàn)全數(shù)字、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸、控制和參數(shù)設(shè)置；
　　♦ 加強(qiáng)系統(tǒng)故障診斷功能，提供改良三比值法、大衛(wèi)三角法和立方體圖示法，給出診斷結(jié)果 ；
　　♦ 加強(qiáng)系統(tǒng)自檢，增加遠(yuǎn)程維護(hù)功能，提供設(shè)備異常事件報(bào)警；
　　♦ 支持 61850通訊協(xié)議，提供同類監(jiān)測(cè)設(shè)備組網(wǎng)功能，可實(shí)現(xiàn)某一區(qū)域的集中遠(yuǎn)程診斷；
　　♦ 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用19”標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱和高集成模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)簡(jiǎn)便，操作人性化；
　　♦ 可擴(kuò)展性高，可便捷的與其它監(jiān)測(cè)裝置集成；
　　♦ 無鋼瓶設(shè)計(jì)，不需要每年更換載氣，大大減少了售后維護(hù)量，并且沒有高壓容器在變壓器旁，設(shè)備安全性得到充分保障，沒有任何安全隱患。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1）模塊化設(shè)計(jì)
　　1、設(shè)備由IED單元、柱箱單元（檢測(cè)單元）、脫氣單元、載氣單元組成；
　　2、各模塊可以單獨(dú)組織生產(chǎn)、調(diào)試、檢驗(yàn)等工作，質(zhì)量可控；
　　3、同類模塊性能和安裝尺寸相同，具有互換性，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)方便快捷。

2）組成單元介紹
　　1、載氣單元
　　

主要由壓縮機(jī)或打氣泵、進(jìn)口高分子過濾器、不銹鋼儲(chǔ)氣罐、穩(wěn)壓閥、二級(jí)過濾器、壓力控制部件、控制板等組成；其中的易損件有壓縮機(jī)、進(jìn)口高分子過濾器、二級(jí)過濾器3種。
　　壓縮機(jī)正常的使用壽命是15年，載氣單元中壓縮機(jī)工作一次儲(chǔ)氣罐中存儲(chǔ)的氣體可以讓設(shè)備正常運(yùn)行5小時(shí)，設(shè)備連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行監(jiān)測(cè)，壓縮機(jī)也只需啟動(dòng)5次，實(shí)際啟動(dòng)頻率比設(shè)計(jì)的頻率要低很多，所以載氣單元種壓縮機(jī)的壽命應(yīng)該在15年以上；
　　進(jìn)口高分子過濾器的設(shè)計(jì)壽命是一般工況下連續(xù)工作3個(gè)月后過濾性能會(huì)有所下降，載氣單元如果24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，壓縮機(jī)和高分子過濾器是同時(shí)工作的，每天工作5次左右，壓縮機(jī)每次的運(yùn)行時(shí)間在30秒左右，每天合計(jì)運(yùn)行150秒，全年運(yùn)行時(shí)間150*365/3600=15.2小時(shí)，所以在載氣單元中高分子過濾器的使用壽命應(yīng)該在幾十年以上；
　　二級(jí)過濾器是考慮到現(xiàn)成實(shí)際運(yùn)行情況可能比較惡劣，在高分子過濾器性能下降時(shí)起作用的一種保護(hù)裝置，設(shè)計(jì)壽命10年以上。
2、脫氣單元
　　

由進(jìn)口器件，電磁閥、特制脫氣氣缸、噴霧氣缸、液位傳感器、壓力傳感器、位置傳感器、六通進(jìn)樣閥和自主設(shè)計(jì)的控制板等組成。
　　真空噴霧式脫氣方法：脫氣效率高、重復(fù)性好；
　　自檢功能*：避免誤報(bào)、保證油樣以更低的含氣量返回變壓器本體；
　　進(jìn)口組合型六通進(jìn)樣閥，使用壽命長(zhǎng)，不會(huì)平面損壞。
3、柱箱單元

新型的熱導(dǎo)型通過大量的試驗(yàn)選用了合適的耐氧化材料，可以使用空氣做載氣，該熱導(dǎo)檢測(cè)器又具有線性和穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)結(jié)果相近，誤差符合國網(wǎng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，是在線檢測(cè)裝置的理想檢測(cè)器。
4、IED單元

實(shí)現(xiàn)整機(jī)控制和數(shù)據(jù)的處理上傳等工作。

3）總結(jié)
　　1、檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，基本與實(shí)驗(yàn)室接近；
　　2、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，質(zhì)量可控度高，互換性好，容易形成規(guī)?；a(chǎn)；
　　3、自產(chǎn)載氣，可10年不間斷運(yùn)行，無需更換易損件；
　　4、該產(chǎn)品測(cè)試誤差結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。