邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機(jī)械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)，高低溫機(jī)，模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，油加熱器，電加熱油爐，冷水機(jī)，冷熱一體機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗(yàn)，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機(jī)，復(fù)合材料，碳纖維復(fù)材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，油加熱器，冷水機(jī)，電加熱油爐，防爆模溫機(jī)，PLC模溫機(jī)，水循環(huán)溫度控制機(jī)，油循環(huán)溫度控制....

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

超級(jí)電容器模塊散熱高低溫一體機(jī)，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)，專為超級(jí)電容器模塊散熱設(shè)計(jì)，核心解決充放電溫變致性能衰減、壽命縮短、熱失控風(fēng)險(xiǎn)問題。以硅油為介質(zhì)，控溫精度 PID±0.1℃，適配寬域散熱需求。采用邁浦特PLC 系統(tǒng)，100 組可編程程序，實(shí)時(shí)顯溫 + 曲線，USB 導(dǎo)出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護(hù)，0-40℃環(huán)境 24 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

超級(jí)電容器模塊散熱高低溫一體機(jī) 產(chǎn)品詳情

支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

超級(jí)電容器模塊散熱高低溫一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為超級(jí)電容器模塊（如儲(chǔ)能型、動(dòng)力型、車用超級(jí)電容器模塊）全場(chǎng)景散熱與溫控需求研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇，核心用于解決超級(jí)電容器模塊在充放電循環(huán)、環(huán)境運(yùn)行中溫度失衡導(dǎo)致的容量衰減、內(nèi)阻增大、壽命縮短及熱失控風(fēng)險(xiǎn)等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫控環(huán)境，適配常溫散熱、高溫強(qiáng)制冷卻、低溫預(yù)熱啟動(dòng)、溫變沖擊適應(yīng)等關(guān)鍵場(chǎng)景，為保障超級(jí)電容器模塊充放電效率（提升 8%~12%）、循環(huán)壽命（延長(zhǎng) 20%~30%）及運(yùn)行安全性提供核心溫控支撐。

適配新能源儲(chǔ)能電站、電動(dòng)汽車制造企業(yè)、軌道交通裝備廠商、工業(yè)電源設(shè)備生產(chǎn)商等場(chǎng)景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合新能源行業(yè)對(duì) “高精度溫控、強(qiáng)抗干擾、高可靠性” 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿足 GB/T 38339（超級(jí)電容器通用技術(shù)條件）、QC/T 741（車用超級(jí)電容器）等標(biāo)準(zhǔn)，保障超級(jí)電容器模塊安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

二、核心性能特點(diǎn)

1. 寬域精準(zhǔn)控溫，適配多工況散熱需求

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測(cè)溫體（中國(guó)臺(tái)灣銘揚(yáng)，測(cè)溫響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準(zhǔn)匹配超級(jí)電容器模塊不同運(yùn)行工況的溫控需求，平衡散熱效率與性能穩(wěn)定性：

常溫充放電散熱：25℃~40℃±0.1℃（日常運(yùn)行中快速散出充放電產(chǎn)生的焦耳熱，避免模塊溫度聚集導(dǎo)致容量衰減）；
高溫強(qiáng)制冷卻：40℃~80℃±0.1℃（高倍率充放電或高溫環(huán)境下，強(qiáng)化散熱速率，防止模塊溫度超閾值（通?！?5℃）引發(fā)熱失控）；
低溫預(yù)熱啟動(dòng)：-45℃~0℃±0.1℃（寒冷環(huán)境下預(yù)熱模塊，降低內(nèi)阻，避免低溫致充放電效率下降、無法啟動(dòng)）；
溫變沖擊適應(yīng)：-40℃~60℃±0.1℃（0.5℃/min~2℃/min 可調(diào)斜率）（模擬車輛啟停、戶外儲(chǔ)能環(huán)境溫變，確保模塊性能穩(wěn)定）；
老化測(cè)試溫控：80℃~120℃±0.1℃（加速模塊老化，驗(yàn)證長(zhǎng)期運(yùn)行后的散熱可靠性與壽命衰減規(guī)律）。

系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換、物料溫度與本機(jī)溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)充放電倍率切換、環(huán)境溫度突變帶來的熱負(fù)荷沖擊，確保模塊散熱區(qū)域（散熱通道、模塊表面）溫度波動(dòng)≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致模塊性能離散（如同一模組內(nèi)電容器容量偏差超 5%）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “低溫預(yù)熱→常溫充放電→高溫散熱→老化測(cè)試” 全流程溫控曲線（如 “-30℃升溫（1℃/min，預(yù)熱啟動(dòng)）→25℃恒溫 2h（常溫充放電）→60℃升溫（0.8℃/min，高溫散熱）→60℃恒溫 3h（高倍率充放電測(cè)試）→80℃升溫（0.5℃/min，老化準(zhǔn)備）→80℃恒溫 10h（加速老化）”），一鍵調(diào)用自動(dòng)執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與儲(chǔ)能管理系統(tǒng)、電池管理系統(tǒng)（BMS）聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與模塊運(yùn)行數(shù)據(jù)（充放電電流、容量、內(nèi)阻）同步采集。

2. 高效抗擾循環(huán)，保障運(yùn)行穩(wěn)定性

高效循環(huán)散熱設(shè)計(jì)：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型儲(chǔ)能模組選 5.5~10kW，大型車用模組選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，耐新能源設(shè)備運(yùn)行環(huán)境中油污、濕度腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少能量損耗；全密閉管道式設(shè)計(jì)結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時(shí)提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短工況切換準(zhǔn)備時(shí)間（如從 - 20℃升至 25℃僅需 25 分鐘，從常溫降至 60℃僅需 18 分鐘）。

配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止硅油滲漏腐蝕超級(jí)電容器電極或引發(fā)電氣短路；油泵揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在散熱通道、冷卻流道內(nèi)均勻流動(dòng)，使模塊不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部過熱致單個(gè)電容器損壞引發(fā)連鎖故障。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配車載、儲(chǔ)能場(chǎng)景的振動(dòng)與沖擊；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中雜質(zhì)，防止堵塞微小散熱流道；硅油選用高絕緣、低揮發(fā)型號(hào)（絕緣電阻≥1012Ω，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），與超級(jí)電容器電解液、外殼材料無兼容性風(fēng)險(xiǎn)，無需頻繁更換介質(zhì)，降低運(yùn)維成本。

強(qiáng)抗干擾設(shè)計(jì)：設(shè)備整體采用電磁屏蔽處理，電磁兼容（EMC）性能符合 GB/T 18487.1（電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)）要求，避免干擾超級(jí)電容器模塊的充放電控制信號(hào)與通訊信號(hào)；運(yùn)行噪音≤70dB、振動(dòng)≤0.2mm/s，不會(huì)影響周邊精密電子設(shè)備（如 BMS 控制器、儲(chǔ)能逆變器）的運(yùn)行；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在模塊表面影響散熱效率。

3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避高風(fēng)險(xiǎn)隱患

具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對(duì)超級(jí)電容器模塊 “高能量密度、熱失控風(fēng)險(xiǎn)高” 特性定制安全邏輯，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及儲(chǔ)能系統(tǒng)安全：

溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超安全溫度上限（如 100℃，防止模塊熱失控、電解液泄漏）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、模塊脆化）時(shí)，自動(dòng)切斷電源并聲光報(bào)警，同時(shí)聯(lián)動(dòng) BMS 系統(tǒng)停止充放電；液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位，缺油時(shí)立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致模塊過熱損壞。
動(dòng)力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國(guó)西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時(shí)，自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng) BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故；管路阻塞時(shí)，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免散熱中斷。
應(yīng)急與操作保護(hù)：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠(yuǎn)程），設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時(shí)可快速切斷運(yùn)行，適配無人值守的儲(chǔ)能電站場(chǎng)景；短路（超溫）保護(hù)采用韓國(guó) LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣火花；支持手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部散熱失效。

4. 定制化適配，貼合應(yīng)用場(chǎng)景需求

接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)超級(jí)電容器模塊散熱接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景（如車載狹小空間、儲(chǔ)能集裝箱）定制機(jī)架尺寸，底部加裝抗震腳墊或萬向輪，適配振動(dòng)、移動(dòng)需求；針對(duì)多模組并行運(yùn)行，可定制多出口管路，同時(shí)為 2~4 個(gè)模組溫控，提升散熱效率。
功能擴(kuò)展定制：針對(duì)高精度儲(chǔ)能模組，可選購(gòu) ±0.05℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性，優(yōu)化充放電效率；針對(duì)遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能，實(shí)現(xiàn)與遠(yuǎn)程監(jiān)控中心聯(lián)動(dòng)，遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整散熱參數(shù)，適配多站點(diǎn)儲(chǔ)能管理；針對(duì)環(huán)境需求，可定制強(qiáng)化防腐、防寒設(shè)計(jì)，提升設(shè)備在高濕、高鹽霧、極寒環(huán)境下的耐用性；針對(duì)節(jié)能需求，可擴(kuò)展智能變頻功能，根據(jù)模塊熱負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率，降低運(yùn)行能耗（如節(jié)能 12%~18%）。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動(dòng) ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	高絕緣低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，絕緣電阻≥1012Ω，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃）
控溫范圍	-45℃~300℃
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購(gòu)，適配不同模組規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購(gòu)）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質(zhì)	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，抗震處理
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細(xì)管
壓縮機(jī)	美國(guó)谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(jī)（運(yùn)行穩(wěn)定，噪音≤65dB）
安全保護(hù)	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù)
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時(shí)溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、抗振動(dòng)（符合新能源設(shè)備要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響 BMS、儲(chǔ)能管理系統(tǒng)的信號(hào)傳輸。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越設(shè)備或區(qū)域時(shí)可配備耐高溫不銹鋼軟管（長(zhǎng)度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導(dǎo)率≤5μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)。
調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與超級(jí)電容器模塊連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（模擬充放電熱負(fù)荷），確保散熱區(qū)域溫場(chǎng)均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.3℃）、模塊運(yùn)行參數(shù)（充放電效率、溫度 rise）符合要求后，方可投入正式使用。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受新能源設(shè)備常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)運(yùn)行環(huán)境溫度，無需額外恒溫改造，降低儲(chǔ)能電站、車載設(shè)備的建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活安裝于儲(chǔ)能集裝箱、車輛設(shè)備艙或?qū)Ｓ脵C(jī)房，不占用核心安裝空間，契合新能源設(shè)備 “高密度、輕量化” 的布局需求。

超級(jí)電容器模塊散熱高低溫一體機(jī)（MPTD 系列）技術(shù)規(guī)格書示例

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設(shè)備可直接安裝于表面處理車間（如噴涂區(qū)、電鍍區(qū)、磷化處理區(qū)），機(jī)架防腐蝕、易清潔，無需特殊防護(hù)設(shè)施；運(yùn)行噪音≤75dB、振動(dòng)≤0.2mm/s，不干擾車間操作環(huán)境；適配 0-40℃常規(guī)車間溫度范圍，能長(zhǎng)期穩(wěn)定應(yīng)對(duì)高濕度、輕微腐蝕性氣體環(huán)境，無需額外恒溫改造。

關(guān)鍵詞：電容器標(biāo)準(zhǔn) 顯示屏過濾器逆變器

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