邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機，復(fù)合材料，碳纖維復(fù)材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環(huán)溫度控制機，油循環(huán)溫度控制....

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產(chǎn)品簡介在線詢價

定制航天專用模溫機，核心解決航天部件（如復(fù)合材料構(gòu)件、精密金屬件）加工溫波動致的性能不達標、精度偏差問題。以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，控溫 45℃~180℃，精度 PID±1℃（±0.1℃可選）。采用邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 控溫，支持 100 組可編程程序。具備溫度異常、缺油等 10 重保護，熱媒介管徑、防爆等可定制，0-40℃環(huán)境 24 小時運行，為航天部件成型、測試提供穩(wěn)定溫控。

定制航天專用模溫機產(chǎn)品詳情

定制航天專用模溫機（MAIPT MC-(W) 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為航天領(lǐng)域精密部件加工全流程溫控場景研發(fā)設(shè)計，屬于 MAIPT MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機范疇，核心用于航天復(fù)合材料構(gòu)件（如碳纖維衛(wèi)星支架、火箭發(fā)動機殼體）、精密金屬部件（如鈦合金連接件、航天器軸承）的成型固化、熱處理強化、應(yīng)力消除及性能測試等關(guān)鍵工序。通過導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建穩(wěn)定可控的溫度環(huán)境，解決溫度波動導(dǎo)致的部件力學(xué)性能不達標（強度、剛度不足）、尺寸精度超差（形位誤差超標）、復(fù)合材料分層氣泡、金屬件熱處理開裂等問題。適配航天制造企業(yè)、航空航天科研院所及配套單位，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合航天行業(yè)對部件加工精度、性能一致性及設(shè)備可靠性的嚴苛要求，為航天部件的安全性、穩(wěn)定性及航天任務(wù)成功率提供核心溫控支撐。

二、核心性能特點

1. 高精度控溫，適配多類航天部件加工需求

控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（±0.1℃可選），可精準匹配不同航天部件的加工溫度標準：如碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件固化需 120℃~160℃恒溫（確保樹脂充分交聯(lián)，提升力學(xué)性能）、鈦合金部件低溫時效處理需 50℃~80℃（消除加工應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸）、航天器精密金屬件回火需 100℃~120℃（平衡硬度與韌性）。采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，通過 AIPID 算法實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應(yīng)加工過程中樹脂放熱（如復(fù)合材料固化反應(yīng)放熱）、大型模具吸熱（如火箭部件模具預(yù)熱）帶來的熱負荷波動，確保加工全程溫度波動≤±0.3℃。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復(fù)雜加工曲線 —— 例如 “常溫→60℃預(yù)熱 40min（模具預(yù)熱）→100℃升溫（1℃/min）→150℃恒溫（復(fù)合材料固化，持續(xù) 240min）→80℃降溫（0.5℃/min）→常溫” 的流程，一鍵調(diào)用即可自動執(zhí)行，避免人工調(diào)節(jié)誤差，保障不同批次航天部件性能一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度、升溫速率及動態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于工藝人員監(jiān)控模具、熱壓罐等關(guān)鍵設(shè)備溫控狀態(tài)；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導(dǎo)出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足航天行業(yè)質(zhì)量追溯與合規(guī)性要求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與車間 MES 系統(tǒng)或科研院所測試平臺聯(lián)動，實現(xiàn)加工工藝與溫控數(shù)據(jù)同步采集、遠程監(jiān)控。

2. 高效加熱與穩(wěn)定循環(huán)，保障航天部件加工質(zhì)量

強力加熱輸出，適配寬溫需求：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（實驗室小試選 6~30kW，量產(chǎn)線多工位加工選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，發(fā)熱均勻無局部過熱，避免導(dǎo)熱油高溫氧化變質(zhì)，同時防止航天部件局部過溫導(dǎo)致材料性能退化（如碳纖維碳化、金屬晶粒粗大）；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多臺模具或熱壓罐同時溫控，確保熱量快速傳遞至加工核心區(qū)域，滿足大型航天部件整體溫控需求。
全密閉循環(huán)，確保溫場均勻：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止導(dǎo)熱油滲漏污染航天部件原料（如高性能預(yù)浸料）與精密模具，避免影響部件潔凈度與性能。油泵功率 1.5~55kW、揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚程適配多層模具或大型熱壓罐的管路布局，大流量確保導(dǎo)熱油均勻輸送至模具各區(qū)域，使模具表面溫度偏差≤±0.5℃，避免因溫場不均導(dǎo)致航天部件厚度偏差或性能分層。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，管路阻力小且密封性強；搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)（如金屬碎屑、模具磨損顆粒），避免堵塞模具流道或熱壓罐換熱通道，保障熱交換效率與部件加工質(zhì)量。

3. 多重安全保護，規(guī)避航天生產(chǎn)風(fēng)險

具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行、操作人員及貴重復(fù)合材料原料與航天模具安全，符合航天生產(chǎn)安全規(guī)范：

溫度異常保護：循環(huán)導(dǎo)熱油超加工工藝上限（如設(shè)定 170℃）時自動切斷電源，低于報警下限（如設(shè)定 40℃）則發(fā)出聲光報警并停機，防止航天部件因過溫降解或低溫導(dǎo)致固化不充分；
缺油保護：液位開關(guān)實時檢測油位，缺油時立即停機報警，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時防止因缺油導(dǎo)致溫場中斷引發(fā)航天部件加工報廢（減少高價值物料損失）；
電源逆相保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦超載，確保循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，避免因動力故障影響加工進度；
管路阻塞保護：BY-PASS 泄壓回路自動啟動，保護油泵免受管路堵塞沖擊；系統(tǒng)壓力異常時自動停止加熱并泄壓，避免管路爆裂損壞精密模具或熱壓罐；
此外還包含異常加熱報警、短路保護（韓國 LS 空氣開關(guān)）、緊急停止按鈕及手動 / 自動排氣功能，可快速切斷風(fēng)險源，適配無人值守的連續(xù)加工場景（如長周期復(fù)合材料固化）。

4. 定制化適配，貼合航天生產(chǎn)與科研場景

支持多維度定制化功能，滿足航天領(lǐng)域特殊需求：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口及排油口管徑可根據(jù)航天設(shè)備（如模具、熱壓罐）接口規(guī)格定制（如適配 DN20~DN100 常規(guī)接口或特殊定制接口），無需對現(xiàn)有設(shè)備進行大規(guī)模改造，降低安裝成本與停產(chǎn)時間；針對航天部件精密加工需求，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多通道溫度采集功能（實時監(jiān)測部件不同區(qū)域溫度），進一步提升溫控精度與數(shù)據(jù)完整性；針對防爆要求，可選配防爆型設(shè)計（Ex dⅡBT4/CT4），適配易燃易爆加工環(huán)境；針對科研院所小批量、多品種測試需求，可定制小型化機身與靈活管路布局，節(jié)省實驗室空間。

設(shè)備機架采用 2mm 厚碳鋼材質(zhì)，經(jīng)噴塑處理，防腐蝕、耐航天車間粉塵（如碳纖維粉塵），可直接安裝于航天生產(chǎn)車間或科研實驗室，底部配備可鎖定萬向輪，便于根據(jù)生產(chǎn)線或?qū)嶒炂脚_布局靈活移動；針對高溫環(huán)境需求，可選配加大散熱風(fēng)扇，確保設(shè)備在車間高溫工況下穩(wěn)定運行。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%
總功率	6.75~744kW（380V 3N）
總電流	26.5~235A
循環(huán)介質(zhì)	導(dǎo)熱油（適配 45℃~180℃工況，低揮發(fā)、抗老化、耐高溫氧化）
控溫范圍	45℃~180℃
控溫精度	PID±1℃（±0.1℃可選）
控溫方式	PLC（邁浦特定制系統(tǒng)），9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換
加熱功率	6~720kW（直接加熱，適配不同規(guī)模蒸餾設(shè)備）
油泵性能	邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，功率 1.5~55kW，揚程 28~100m，流量 6.5~250m3/h
加熱管材質(zhì)	SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（無金屬離子溶出）
主管路材質(zhì)	碳鋼，無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁光滑易清潔
進出口管徑	熱媒介 / 冷卻水進出口、排油口可按蒸餾設(shè)備接口需求定制（如 DN25、DN32、DN40）
換熱面積	0.1~N ㎡（可根據(jù)蒸餾熱負荷需求定制）
膨脹箱容量	25L~5000L（內(nèi)置型，碳鋼材質(zhì)）
安全保護	溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺油報警、管路阻塞保護等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能	USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出，實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他通訊可定制）
凈重	250~8050kg（根據(jù)配置適配不同規(guī)模蒸餾生產(chǎn)線）
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體、無大量粉塵

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率≤30kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞300kW 選 3x50mm2+1x25mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度，防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致蒸餾溫度偏差。
管路連接：機器熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如橡塑保溫棉，厚度≥25mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，壓力等級≥1.6MPa，由需方自備），接口尺寸與冷卻水源匹配；補水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），避免水質(zhì)過硬導(dǎo)致管路結(jié)垢影響換熱效率。
調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應(yīng)正常，蒸餾設(shè)備與模溫機管路連接完成后進行調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認溫度控制穩(wěn)定、無泄漏；再進行帶載調(diào)試（如模擬甲醇連續(xù)蒸餾控溫），驗證設(shè)備在蒸餾負載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性，確保溫度波動≤±1℃后方可投入連續(xù)生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機架采用碳鋼材質(zhì)（板厚 2mm，噴塑處理），具備良好的防腐蝕性且易于清潔，能耐受實驗室或測試車間常見的粉塵環(huán)境，無需特殊場地改造即可直接安裝。設(shè)備運行過程中噪音低、振動小，不會對精密流量測試儀器的檢測數(shù)據(jù)采集造成干擾，可穩(wěn)定適配 0-40℃溫度、50%-80% 濕度的常規(guī)測試環(huán)境，契合流量穩(wěn)定性測試的場地要求。

定制航天專用模溫機（MAIPT MC-(W) 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例

MPO技術(shù)規(guī)格書_00.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_01.png

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關(guān)鍵詞：模溫機科研院標準顯示屏過濾器

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