光電直讀水表采用了光電直讀技術(shù)讀取字輪數(shù)據(jù)，與傳統(tǒng)脈沖表相比，它可將讀數(shù)誤差降低至零，是自動抄表系統(tǒng)中機(jī)電轉(zhuǎn)換的電子遠(yuǎn)傳水表，且采用低功耗設(shè)計(jì)，平常無須供電，僅在抄表或閥門時才需要對它供電。

光電直讀水表采用旋翼干式式計(jì)量結(jié)構(gòu)，具有計(jì)量精度高、始動流量小、抄表方便、外型美觀、安全衛(wèi)生、壽命長等特點(diǎn)。

光電直讀水表配合智能抄表系統(tǒng)設(shè)備，完成智能抄讀小區(qū)的水、電、氣表數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)與結(jié)算中心連網(wǎng)數(shù)據(jù)共享。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

• 直接讀取字輪數(shù)據(jù)，與傳統(tǒng)的脈沖表相比，它可將讀數(shù)誤差降低至零；
• 采用低功耗設(shè)計(jì)，只有讀數(shù)和閥門開關(guān)時才需供電；
• 采用的數(shù)據(jù)編碼及校驗(yàn)技術(shù)，通訊可靠性高；
• 采用旋翼式計(jì)量結(jié)構(gòu)，計(jì)量精度高、抄表方便、外型美觀；
• 符合《電子遠(yuǎn)傳水表》（CJ/T 224-2012）標(biāo)準(zhǔn)；
• 流量性能符合GB/T 778.1～3-2007標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確度等級：2級；
• 兼容多種通信規(guī)約；DL/T645、CJ/T188、內(nèi)部協(xié)議或其他客戶指定；
• 滿足EMC、ESD、EMI等電子產(chǎn)品電磁兼容方面的設(shè)計(jì)要求，達(dá)到行業(yè)水平；
• 與上位機(jī)系統(tǒng)相結(jié)合，建立遠(yuǎn)程自動抄表管理系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)抄表、監(jiān)控自動化。

二、技術(shù)參數(shù)

• 產(chǎn)品型號：LXSY-15/20；
• 工作電壓：DC 24～42V (MBUS通訊接口)

DC9～15V (RS-485通訊接口)；

• 工作電流：

MBUS通訊接口 ■ 抄表工作電流≤10.0mA

■ 靜態(tài)工作電流≤1.5 mA

RS-485通訊接口 ■ 抄表工作電流≤5.0mA

■ 靜態(tài)工作電流≤1.0mA

• 工作環(huán)境：水溫度：冷水1℃~+45℃ 熱水0.1℃~95℃ 濕度：0~95%RH；
• 存儲溫度：-25℃~+65℃；
• 允許通水壓力：1MPa；
• 壓力損失：063Mpa；
• 與上位機(jī)通訊方式：M-bus現(xiàn)場總線（或者RS-485總線）；
• 通訊傳輸速率：1200/2400 baud；
• 通信規(guī)約：DL/T645、CJ/T 188和內(nèi)部協(xié)議（或用戶指定規(guī)約）；
• 通訊傳輸距離：300m；
• 總線引腳ESD保護(hù)超過10kV；
• 短路電流保護(hù)；
• 針對總線開路、短路、空閑等故障保護(hù)。

三、流量參數(shù)

• 過載流量（Q₄）—要求水表在短時間內(nèi)能符合允許誤差要求，隨后在額定工作條件下仍能保持計(jì)量特性的流量；
• 常用流量（Q₃）—額定工作條件下的流量。在此流量下，水表應(yīng)正常工作并符合允許誤差要求；
• 分界流量（Q₂）—出現(xiàn)在常用流量Q₃和最小流量Q₁之間、將流量范圍劃分成各有特定允許誤差的“高區(qū)”和“低區(qū)”兩個區(qū)的流量；
• 最小流量（Q₁）—要求水表的示值符合允許誤差的流量。

允許誤差：

• 從包括最小流量（Q₁）在內(nèi)至不包括分界流量（Q₂）的低區(qū)中允許誤差為±5%；
• 從包括分界流量（Q₂）在內(nèi)至包括流量（Q₄）的高區(qū)中的允許誤差為±2%。

四、安裝尺寸圖

五、安裝使用與維護(hù)方法

1. 選擇水表的口徑，應(yīng)根據(jù)安裝地點(diǎn)的流量大小而定；
2. 安裝位置要避免暴曬、冰凍、污染、潮濕和水淹，以便拆裝和抄表。冰凍期間，除將水表和水管包扎外，不用時把水表進(jìn)水端閥門關(guān)閉，出水端放水閥和水龍頭打開，可防止水表因冰凍膨脹損壞。建議安裝在專用水表箱內(nèi)；
3. 水表應(yīng)水平安裝，字面朝上，箭頭方向與水流方向相同；
4. 新裝管道務(wù)必把管道內(nèi)的石子、泥沙、麻絲等雜物沖洗干凈再裝水表，以免造成水表故障。
5. 為了計(jì)量準(zhǔn)確，水龍頭應(yīng)高于水表。
6. 若水表裝在鍋爐進(jìn)水管處，應(yīng)防止熱水回流燙壞水表。
7. 水表不應(yīng)直接與管道連接，水表與管道間應(yīng)通過接管，密封墊圈，連接螺母連接。拆裝水表時，切不可用力硬板，以免扭壞表殼。
8. 應(yīng)避免水表承受由管道和管件造成的過度應(yīng)力。必要時，應(yīng)將水表安裝在底座或托架上。
9. 水表前后應(yīng)安裝閥門，方便檢修和更換。