支持非標(biāo)定制,免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
專為汽車內(nèi)飾材料老化測試場景研發(fā)設(shè)計(jì),核心用于塑料、皮革、織物等內(nèi)飾部件的老化模擬溫度控制,可精準(zhǔn)模擬自然老化過程中的溫度環(huán)境。通過導(dǎo)熱油循環(huán)為老化測試設(shè)備提供穩(wěn)定熱源,解決溫度波動(dòng)導(dǎo)致的老化速率不均、測試數(shù)據(jù)偏差(如色差、硬度變化超標(biāo))等問題。適配間歇式樣品測試與連續(xù)式批量老化實(shí)驗(yàn)需求,可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,契合汽車內(nèi)飾老化測試對(duì)溫度穩(wěn)定性與設(shè)備可靠性的嚴(yán)苛要求,為內(nèi)飾材料耐候性、力學(xué)性能等測試提供核心溫控保障。
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃(可定制),溫控精度達(dá) PID±1℃(可選更高精度),能精準(zhǔn)匹配不同內(nèi)飾材料的老化測試標(biāo)準(zhǔn)(如塑料件 120℃加速老化、皮革件 80℃濕熱老化)。采用定制 PLC 控溫系統(tǒng),內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯,可通過動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)比例帶、積分時(shí)間與微分時(shí)間快速響應(yīng)負(fù)載變化,當(dāng)多組測試設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)導(dǎo)致溫度波動(dòng)時(shí),系統(tǒng)能迅速恢復(fù)設(shè)定值,確保老化環(huán)境穩(wěn)定。支持 100 組可編工藝程序,每組含 100 條步驟,可預(yù)設(shè)不同材料從升溫、恒溫到降溫的完整老化溫控曲線,一鍵調(diào)用減少換樣調(diào)試時(shí)間,大幅提升不同批次樣品測試的一致性。
穩(wěn)定加熱輸出:采用直接加熱方式,加熱功率 6~720kW 可按需適配,從小型樣品測試工位到大型批量老化生產(chǎn)線均能匹配。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì),法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì),無局部過熱現(xiàn)象,能平穩(wěn)升溫至目標(biāo)溫度,避免因熱沖擊影響測試樣品初始狀態(tài),保障老化測試起點(diǎn)一致性。
可靠循環(huán)系統(tǒng):配備定制油泵,耐溫范圍適配設(shè)備高溫運(yùn)行工況,揚(yáng)程 28~100m、流量 6.5~250m3/h,可根據(jù)測試設(shè)備布局(如多層樣品架、分布式測試艙)定制參數(shù),確保導(dǎo)熱油均勻循環(huán),避免不同測試工位溫差超標(biāo)。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì),經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理,密封性強(qiáng)且耐老化測試環(huán)境中的輕微腐蝕;搭配高溫 Y 型過濾器,可過濾油中雜質(zhì),防止管路堵塞影響循環(huán)效率,保障測試連續(xù)進(jìn)行。
具備全面的安全保護(hù)裝置,多維度保障設(shè)備運(yùn)行、測試人員及樣品安全:當(dāng)循環(huán)介質(zhì)溫度超測試安全上自動(dòng)切斷電源,防止樣品因過熱出現(xiàn)焦糊、變形;溫度低于安全閾值時(shí)發(fā)出警報(bào)并停機(jī),避免管路凍裂引發(fā)泄漏。電源相位檢測可防止泵浦反轉(zhuǎn),熱繼電器保護(hù)泵浦超載,避免因管路阻力增大導(dǎo)致設(shè)備損壞;液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測油位,防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷,避免測試因無溫控出現(xiàn)數(shù)據(jù)失效。管路阻塞時(shí)通過 BY-PASS 泄壓回路保護(hù)系統(tǒng),壓力異常時(shí)自動(dòng)停止加熱并泄壓,同時(shí)配備手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能及緊急停止按鈕,可快速切斷風(fēng)險(xiǎn)源。
配備 7 寸定制觸摸顯示屏,實(shí)時(shí)清晰顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線,操作界面直觀且抗測試車間電磁干擾。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能,可按設(shè)定周期導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)與告警記錄,滿足汽車行業(yè)對(duì)測試數(shù)據(jù)的可追溯性與審計(jì)要求。通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485,可與老化測試系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)溫控?cái)?shù)據(jù)與樣品測試數(shù)據(jù)的同步采集,減少人工記錄誤差。熱媒介進(jìn) / 出口、冷卻水管徑及排油口均可根據(jù)不同品牌、型號(hào)的老化測試設(shè)備接口需求定制,無需對(duì)現(xiàn)有測試線進(jìn)行大規(guī)模改造,適配性更強(qiáng)。
電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配(如總功率≤30kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2,總功率>300kW 選 3x50mm2+1x25mm2),確保電源穩(wěn)定,避免電壓波動(dòng)影響控溫精度,防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致蒸餾溫度偏差。
管路連接:機(jī)器熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接,需靈活布置時(shí)可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管(長度不超過 3 米,由需方自備)并加保溫管(如橡塑保溫棉,厚度≥25mm),減少熱損耗;冷卻水管路需使用高壓耐熱水管(耐熱約 200℃,壓力等級(jí)≥1.6MPa,由需方自備),接口尺寸與冷卻水源匹配;補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水,壓力控制在 0.15-0.3MPa,PH 值 7.5-8.5(20℃),硬度<200mg/L(以 CaCO?計(jì)),避免水質(zhì)過硬導(dǎo)致管路結(jié)垢影響換熱效率。
調(diào)試條件:安裝后需在油、電供應(yīng)正常,蒸餾設(shè)備與模溫機(jī)管路連接完成后進(jìn)行調(diào)試,先空載試運(yùn)行 24 小時(shí),確認(rèn)溫度控制穩(wěn)定、無泄漏;再進(jìn)行帶載調(diào)試(如模擬甲醇連續(xù)蒸餾控溫),驗(yàn)證設(shè)備在蒸餾負(fù)載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性,確保溫度波動(dòng)≤±1℃后方可投入連續(xù)生產(chǎn)。
設(shè)備機(jī)架采用碳鋼材質(zhì)(板厚 2mm,噴塑處理),具備良好的防腐蝕性且易于清潔,能耐受老化測試車間常見的粉塵環(huán)境,無需進(jìn)行特殊場地改造即可直接安裝。設(shè)備運(yùn)行過程中噪音低、振動(dòng)小,不會(huì)對(duì)老化測試中的精密數(shù)據(jù)采集儀器造成干擾,可適配 0-40℃溫度、50%-80% 濕度的常規(guī)車間環(huán)境,若部署于高溫或高濕特殊區(qū)域,可加裝強(qiáng)制通風(fēng)、防潮裝置,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行,契合汽車內(nèi)飾老化測試的環(huán)境要求。






