產(chǎn)品概述

本公司生產(chǎn)的S形皮托管主要用于氣體流量的測量，特別是如焦爐煤氣、高爐煤氣、水爐煤氣、各種煙氣等贓污介質(zhì)流量的連續(xù)測量。

性能特點

本公司采用并且專業(yè)的技術，生產(chǎn)的S形皮托管流量測量系統(tǒng)的測量精度經(jīng)過有關部門實流檢測，誤差為±0.46％，達到0.5級精度；同時，設計的感壓孔，長期使用不會堵塞。

主要有以下特點：

? 長期運行精度高、穩(wěn)定性好。

? 無可可動部件與易損部件，使用壽命長。

技術參數(shù)

? 測量精度：0.5級

? 管道覆蓋面：100~5000mm。

測量原理

1、測量系統(tǒng)組成

流量測量系統(tǒng)由皮托管、差壓變送器、壓力變送器、溫度傳感器、流量積算控制儀等組成，如圖一所示：

圖一是在線帶溫度壓力補償?shù)牧髁繙y量，如果現(xiàn)場的溫度壓力參數(shù)比較穩(wěn)定，變化不大，也可以定點設定溫度壓力補償方式進行流量測量。

2、流量測量計算公式

流量測量計算公式根據(jù)國標GB 5468-91確定，具體如下：

2.1密度的計算

測試工況下濕氣體密度γs按式（1）計算；

式中： N——標準狀態(tài)下濕氣體密度，kg／Nm3, ts——測量斷面內(nèi)氣體平均溫度,℃

Ps——測量斷面內(nèi)氣體靜壓,Pa；

Ba——大氣壓力，Pa。

2.2 管道內(nèi)氣體流速及流量的計算

氣體流速按照式（2）計算：

式中：Vsi——測定點流速，m／s；

Kp——皮托管修正系數(shù)；

γs——管道內(nèi)濕氣密度，kg／m3；

Pdi——測定點氣體動壓，Pa。

2.3 在測定點工況下氣體流量按式（3）計算：

Q=3600×F×Vs……………………………………………………………(3)

式中：Q——測定工況下的氣體流量， m3／h；

F——測定斷面面積，m2；對于圓形管道，F(xiàn)=（πD2）/4，D是管道內(nèi)徑，單位m

n——測點數(shù)。

Vs——測定斷面氣體平均流速，m／s；一般是在測定斷面的中心測量流速Vmax,然后根據(jù)流速與斷面氣體平均流速的關系得到斷面氣體平均流速，如下表所示

說明：流量越大雷諾數(shù)等級越高；S形皮托管測量的是流速Vmax，因此計算流量時應該根據(jù)具體情況乘以上表中的系數(shù)。

2.4標準狀態(tài)下濕煙氣流量按式（13）計算：

式中：QN——標準狀態(tài)下濕氣體的流量，濕氣體Nm3／h；

Ps——測定斷面氣體靜壓，Pa；

ts——測定斷面氣體的平均溫度，℃。

2.5 標準狀態(tài)下干氣體流量接式（6）計算

Q/N=QN（1-Xsw）……………………………………………………………（6）

式中：Q/N——標準狀態(tài)下干氣體的流量，干氣體Nm3／h。

          Xsw——氣體含濕量,按照下面公式（7）或（8）的方法計算。

2.6氣體濕度的計算

氣體濕度的測定可采用干濕球法或冷凝法。

干濕球法所用儀器為干濕球溫度測量裝置。

氣體含濕量的體積百分比按式（7）計算；

式中：Pbv——溫度為tb時飽和水蒸氣壓力，Pa；

ta——干球溫度，℃；

tb——濕球溫度，℃；

Pb——通過溫球表面時的氣體表壓力，Pa；

Ps——測定點處氣體靜壓，Pa；

C——系數(shù)，當流過濕球表面的氣流速度大于2.5m／s時，等于0.00066；

Ba——大氣壓力，Pa。

冷凝法所用儀器可用煙塵測試儀或其他測試儀，但必須裝有冷凝器、干燥器，在流量計前裝有溫度計、壓力計，冷凝器后裝有溫度計。

氣體含濕量按式（8）計算：

式中：Gw——冷凝器冷凝出來的水量，g；

Vs——抽取的氣體體積（測量狀態(tài)下），L；

Pv——通過冷凝器后，氣體飽和水蒸氣壓力（可根據(jù)冷凝器出口氣體飽和溫度tv查得），Pa；

tr——流量計前氣體溫度，℃

Pr--流量計前指示壓力，Pa；

461.4——水蒸氣氣體常數(shù),Pa。

結(jié)構(gòu)形式

本公司生產(chǎn)的皮托管結(jié)構(gòu)形式體  如圖二所示：

測量裝置的安裝

建議現(xiàn)場使用時采用溫度和壓力補償。安裝溫度和壓力傳感器請遵循相應的安裝方法；希望在安裝皮托管的位置前面有10倍管道直徑以上直管段，更長的直管段對測量更有利。安裝皮托管時只需要在工藝管道壁上開φ45mm的孔，將專用的安裝短管與皮托管裝配好后再焊接到工藝管道壁上，安裝短管伸入端與管道內(nèi)壁平齊。焊接安裝時必須保證皮托管的感測管正對工藝管道里氣體的流動方向（如圖三所示）且將感壓孔的中心對準管道的中心；焊接必須遵守相應的操作規(guī)程，同時焊接必須可靠，無夾渣、虛焊等任何焊接缺陷。