一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。CEMS是什么煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)電廠試測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

CEMS是什么煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)電廠

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池； 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)煙氣檢測CEMS廠家

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法； 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)煙氣檢測CEMS廠家

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

隨著我國環(huán)境壓力逐年增大，國家排放要求進一步收緊，電廠煙氣脫硫技術也得到了快速發(fā)展。目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。

濾筒的準備

濾筒是一種捕集率高、阻力小、便于放入煙道內(nèi)采樣的捕塵裝置。我們常用的是玻璃纖維濾筒，玻璃纖維濾筒由超細玻璃纖維制成，對于0.5um以上的塵粒的捕集效率達99.9%以上。適用于500℃以下的煙氣采集。

濾筒準備時需要進行認真的篩選，濾筒太薄、太厚及厚薄不均勻的要剔除，這是因為筒壁致密不均勻、筒壁表面稀疏的濾筒在測量和稱重時容易部分掉落；筒壁太薄，強度太低，監(jiān)測過程中容易破裂；筒壁太厚，采樣阻力較大，影響塵粒吸入。監(jiān)測過程中，還必須有空白濾筒的全程伴隨，作為該批濾筒的誤差校正。應將檢驗合格的濾筒用鉛筆編號，在105—110的烘箱內(nèi)烘烤1小時，取出置于干燥箱內(nèi)，冷卻至室溫，用萬分之一天平恒重。當濾筒在400℃以上高溫排氣中使用時，為減少濾筒本身減重帶來的誤差，應預先在400℃高溫箱中烘烤1小時，然后放入干燥箱中，冷卻至室溫，稱量至恒重。

2現(xiàn)場監(jiān)測前對煙氣測試儀器進行全面檢查

首先確認電源電壓是否符合儀器使用要求，檢查顯示器、鍵盤、采樣泵等各項功能是否正常，干燥筒中加入約為3/4體積的具有充分干燥能力的變色硅膠（顆粒狀），使用標準氣體校準氣體組分（O2、SO2、NOX）傳感器，尤其要注意SO2的反應滯后時間長。檢查儀器管路系統(tǒng)連接和氣密性是否完好，檢查膠管是否存在折點或堵塞，氣密性檢查方法：連接好儀器，選用等速流量采樣，用手指壓住進氣端口，如泵的聲音突然加大，松手后恢復正常，則氣密性正常。

監(jiān)測位置與采樣點的選擇

為取得具有代表性樣品，采樣位置應優(yōu)先選擇在煙囪或地面管道氣流平穩(wěn)的垂直管段中，避開煙道彎頭和斷面形狀急劇變化的部位。采樣位置應距煙道的彎頭、接頭、閥門和其他變徑管的下游方向大于6倍直徑和距上述部位的上游方向大于3倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長。當測試現(xiàn)場空間位置有限，很難滿足上述要求時，采樣斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍處，并應適當增加測點的數(shù)量。采樣斷面的氣流在5m/s以上。

采樣點數(shù)量的多少主要與煙道采樣斷面截面積的形狀、大小、斷面煙氣流動的分布狀態(tài)是否均勻有關。必須按照一定的原則在同一斷面內(nèi)進行多點測量，才能取得較為準確的數(shù)據(jù)。對于圓形煙道斷面分成一定數(shù)量的同心等面積圓環(huán)來確定采樣點的位置和數(shù)量；而方形或矩形煙道，則將煙道斷面分成適量的等面積小塊，各塊中心即為測點。當采樣斷面遠離彎頭、閥門和變徑管時，斷面測出的煙氣流速和塵粒分布是比較均勻的，這時可適當較少測點數(shù)量；但有時由于采樣現(xiàn)場的限制，找不到理想的斷面，不得不在距離彎頭、變徑管較近的位置選擇斷面，此斷面處的煙氣流動狀態(tài)通常是不均勻的，甚至比較紊亂，這種情況應當增加采樣點數(shù)量。

鍋爐工況的確定

鍋爐運行負荷是影響煙塵排放濃度的重要因素，必須保證鍋爐設備的正常運轉(zhuǎn)和工況負荷的穩(wěn)定性?，F(xiàn)場監(jiān)測時應有人專門監(jiān)督被測鍋爐的工況，保證鍋爐及其除塵設施正常運行，滿足監(jiān)測條件。鍋爐煙塵測試方法》GB5468-1991中規(guī)定，在用鍋爐煙塵排放濃度的測試，必須在鍋爐設計出力70%以上的情況下進行。

測定煙氣壓力、流速、選擇采樣嘴

在煙道中流動的氣體同時受到動壓和靜壓作用，如果不能正確地測得這兩種壓力，將對采樣嘴的選擇及等速采樣流量的計算結(jié)果產(chǎn)生誤差，測量動壓、靜壓時若儀器顯示動壓很低或為零，則應互換動壓管和靜壓管，測定時皮托管嘴動壓向要對準氣流方向。為了從煙道得到有代表性的樣品，須等速采樣，即氣體進入采樣嘴的速度和采樣點的煙氣流速相等。采樣速度大于或小于采樣點的氣流速度都將使采樣結(jié)果產(chǎn)生偏差。維持等速采樣的方法是測定煙氣流速的同時進行等速跟蹤采樣。在事先根據(jù)煙道的形狀，煙道的尺寸（壁厚，內(nèi)控尺寸，采樣孔長）測量確定的采樣點上依次測量各點的流速，測量完畢后根據(jù)各點的平均流速由煙塵采樣器自動計算選擇合適的采樣嘴。也可以手動選擇采樣嘴，但采樣嘴的大小選擇原則是“高流速小采樣嘴，低流速大采樣嘴”。