由多年行業(yè)的?？怂箍弟浖O(shè)計團(tuán)隊(duì)基于PC-DMIS設(shè)計和研發(fā)的全視覺測量軟件，秉承PC-DMIS核心技術(shù)的全視覺測量軟件，專門為影像產(chǎn)品而研發(fā)，在METUS的研發(fā)過程分中，貫徹細(xì)致計量標(biāo)準(zhǔn)的概念，功能全面，將易學(xué)易用落到實(shí)處。

Metus 快速影像測量軟件 

Metus 由有著多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的海克斯康軟件設(shè)計團(tuán)隊(duì)設(shè)計和研發(fā)的全視覺測量軟件。Metus專門為影像產(chǎn)品而研發(fā)。

1. 支持 CNC 程序重復(fù)編輯和數(shù)據(jù)刷新

在某個 CNC 程序運(yùn)行完畢后，如果用戶發(fā)現(xiàn)某個測量元素的抓取或者計算有問題，Metus 允許修改 CNC 元素 屬性，在 CNC 元素屬性修改后，軟件會根據(jù)新修改的屬 性自動刷新測量結(jié)果。

2. 支持多坐標(biāo)系

Metus 有多種建立坐標(biāo)系的方法，坐標(biāo)系平移、旋轉(zhuǎn)非 常方便。同時支持一個 CNC可建立多個坐標(biāo)系，  可以非常方便的進(jìn)行回調(diào)。

3. 圖像處理功能

Metus 有功能*的圖像處理算法，尤其在雜點(diǎn)過濾和抓邊方式上通過結(jié)合抓邊方式、 棱邊極性、強(qiáng)度和外層濾波等，可更好的測量各種復(fù)雜的 工件。

4. LOOP 功能

增加 LOOP 循環(huán)功能即可實(shí)現(xiàn)陣列功能。特別對于陣列個 數(shù)比較多時，會導(dǎo)致占用內(nèi)存過大的問題。使用 LOOP 循 環(huán)功能很好解決了內(nèi)存問題，從而使測量大工件或 CNC 個數(shù)比較多的問題也獲得了解決。

5. 圖像拼接

此功能用于將多個子圖像拼接在一起合成工件全景圖。 全景圖可用于 CNC 創(chuàng)建時的導(dǎo)航地圖。

6. 支持多軸測量

X Y Z 軸、旋轉(zhuǎn)工作臺和棱鏡測量。多軸的結(jié)合，可以快捷、 精確測量產(chǎn)品的正面和側(cè)面尺寸。

7. 激光掃描功能

激光掃描測量具有高精度、高效率的優(yōu)勢，在的掃描 區(qū)域，可以執(zhí)行等間距和非等間距的掃描?？梢詼y量產(chǎn)品 的高度、高度差、平面度等。

8. 實(shí)時報表功能

Metus 可以根據(jù)您的 Excel 報表模板將測量結(jié)果實(shí)時輸 出至模板單元格中。通過對話框很容易將某一測量尺 寸輸出至某一單元格中，且可以疊加上一次測量結(jié)果 保存的數(shù)據(jù)。

9. 支持導(dǎo)入 DXF、Gerber 工程圖紙的測量

支持可選擇全部或部分元素轉(zhuǎn)換成 CNC，支持自定義元 素測量使用鏡頭倍率，支持自定義元素抓取框大小。

10. 產(chǎn)品結(jié)合工程圖

做好比例校正后可以調(diào)入 AUTO CAD 的圖檔到實(shí)時影像中與每個工件比對；

可將工件外形描繪的圖形直接傳繪至 AUTO CAD 中成為工程圖。

11.報表摘要

自動篩選超差和抓取失敗元素，操作者快速定位到對應(yīng)位置查看編輯，在問題位置編輯后會同步刷新結(jié)果，提高檢測效率。

12.二次編輯

運(yùn)行程序時會記錄上一次的圖片，優(yōu)化編程時不需要額外運(yùn)動，提高效率。

13.三維分析

直觀的展示每個抓取元素原始點(diǎn)的分布情況，方便分析。

14.一人多機(jī)

一個操作員可以操作多臺機(jī)器，節(jié)約人工，提升效率。

15. 支持3D掃描模塊

超高精度的微小曲面輪廓掃描傳感器

?分辨率可達(dá)10 nm

?測量范圍300 µm 到10 mm

?測頭精度0.1µm 到3µm

?不受產(chǎn)品表面顏色、材質(zhì)、反射率、透明度影響，不受外界光源環(huán)境影響。

?采用白光共焦原理（基于白光波長的偏差，而不是光強(qiáng)

典型應(yīng)用：

?微小曲面的拓?fù)鋱D

?可用于測量透明、反光、漫反射表面的產(chǎn)品

?可用于測量玻璃厚度。