產品簡介：
      該系列泵系臥式自平衡單吸多級分段式離心泵，擁有范圍廣、運轉安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點。
可供輸送含固體顆粒（顆粒直徑小于葉輪流道的六分之一）的介質，也可通過改變泵的材 質（或泵過流部分的材質）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料 的介質等。
     D(P)、MD(P)、DF(P)、MDF(P)、DG(P)系列臥式自平衡多級離心泵的使用溫度-20°C?160°C， 材質有：HT250、QT600、、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904L、CD4、哈氏 C、哈氏B等各種材質可供用戶選用。
 

 結構特點
1、 D(P)、MD(P)、DF(P)、MDF(P)、DG(P)型臥式多級離心栗葉輪采用對稱布置，可基本消 除軸向力，殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園 盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5?14%，同時解決因平衡 裝置失效而導致泵的各種故障，大大延長泵的使用壽命。
2、 軸承座進水；該技術為我公司新研發(fā)的技術，可確保栗在使用中和靜止狀態(tài)下，
無液體進入軸承座內，進一步延長了軸承的使用壽命，減少了用戶的維護成本。

結構示意圖

DP型自平衡多級離心泵

泵的裝配與拆卸
(一） 泵拆卸時應注意的事項
1、 按停車順序停車；
2、 泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉，軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；
3、 拆去妨礙拆卸的附屬管路。
4、 拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以 免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
(二） 泵的拆卸順序
1、 擰下次級吸入段軸承端蓋上的螺栓和次級吸入段、軸承體二個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸 下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2、 擰下軸上圓螺母并依次卸下護套、軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、 依次卸下軸上的O型密封圈、軸套后，卸下次級吸入段；
4、 卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段、導葉和出水段，直到卸下首級葉輪為 止；
5、 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段 側軸承部件；
6、 將軸從進水段抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套等卸下；
7、 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
(三） 泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響泵能否正常運行，并 影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。泵裝配時應注意以下幾點：
1、 應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，緊固螺釘和螺栓 應受力均勻；
2、 葉輪出口流道與導葉進口流道對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞 直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
3、 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活；
4、 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應注意以下幾點：
1、 安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、 電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上;
3、 電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
4、 泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，泵只能承受自身內力，不能承受任何外力，以免
將泵壓壞。
泵的啟動、運行和停機
(一） 起動
1、 泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；在軸承箱內加入CD30或CD40機械油至 油鏡中心位置；
2、 檢查電機轉向是否與泵轉向一致；
3、 打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，打開泵吸入段和 次級吸入段上的排氣閥排空泵里面的空氣，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內空氣；
4、 檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；
5、 起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針 指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。
(二） 運行
1、 在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)；軸承發(fā)熱、填料漏水和泵的振動、聲音 等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理；
2、 軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35°C，軸承的溫 度不得高于75°C;
3、 泵的運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套等零件的磨損情況，磨損過大時 應及時更換，定期更換軸承潤滑油，定期檢查油位。
(三） 停機
1、 停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停 穩(wěn)后再關閉泵的吸入閥；
2、 泵內水放出，如長期停用，應防止有異物掉入泵腔。