304型－概述

304型沖擊測試儀，雖然變化出多個不同的版本，但它的基礎(chǔ)仍是由牢固的底座組成，配有一個懸臂，將下落管用螺絲夾緊在槽中。在ISO和DIN版本中，用夾緊把手將螺絲鎖緊，使得儀器能迅速設(shè)置以適應(yīng)不同厚度的樣品，把手能靠彈簧力撥出一些，這樣它就可松開，并能自由轉(zhuǎn)動。

在下落管下方的底板上，根據(jù)相應(yīng)的標準裝有一個底座墩。底座墩容易更換，但同時亦是精確安裝，以保證導(dǎo)管和墩座的中心線重合。

下降砝碼的底部根據(jù)所使用的底座墩裝有球型沖頭，下降砝碼上亦有一凸針，可沿著管上的窄槽上、下移動，用于提升砝碼到所需的高度。在ISO、DIN和ECCA版本中，下降砝碼的質(zhì)量可通過連接一個附加砝碼來翻倍。

刻度表沿著凹槽安裝。對于ISO、DIN、AFNOR和SNV標準，儀器以“cm”校準。對于ASTM標準，儀器則以“inch lbs”校準。在ECCA版本中，凹槽的兩邊各有一個不同的“inch lbs”刻度表。

根據(jù)標準，304-ISO型測試儀配備有一個夾緊套，用于保持測試面板在正確的位置，并在不同厚度處停頓，以限制下降砝碼的凹痕深度。

此外，304-ISO型和304-DIN型還有一個特征，下降管上有一個可移動環(huán)。該環(huán)裝在凹槽 中，由刻花螺絲夾緊用于制動下降砝碼上的凸針。這種設(shè)計提供了精確的位能預(yù)設(shè)，當(dāng)要從一個固定高度進行多次測試時，這便顯得特別方便。

沖擊測試程序

按照標準準備樣品(諸如：底材表面處理、涂層的敷涂、硬化程序、存儲、涂層厚度測量、也許須作交叉劃痕測試等)，必須符合兩個基本原則：

·球(沖頭)直接落到涂層上，以獲得一個中凹的變形(下沉)或在另一面獲得一個中凸的變形(突出)。標準列表提供給用戶在兩者間的一個選擇；用戶須選擇或制定一種方法。以下情況例外：ECCA標準(T5和T6)清楚指明，必須使用中凸變形。

· 就變形能量而論，在下落開始時，可能就是使用一個協(xié)議的位能值。沖擊試驗在此情況下給出可行/不可行或合格/不合格的答案。在快速變形中，從裂痕的形成來分析涂層的抵抗性能。這種方法只能供一個定性的結(jié)果，但可使一批被測試樣品以非常快的速度測試。

如果執(zhí)行重復(fù)沖擊測試以創(chuàng)建損壞材料的最小能量值，那么獲得的只是定量的結(jié)果。這種情況下，下降的距離或沖擊能量不斷變化，直到裂痕出現(xiàn)或附著力消失為止。導(dǎo)致該種損壞的能量值必須通過使用更多的樣品板反復(fù)測試以獲得確認。如果獲得不同的結(jié)果，建議選取一個平均值。

一個基本原則(也可用于可行/不可行測試)－必須確保測試點距邊緣足夠距離(至少35 mm)和距同一樣本上先前的測試點有足夠距離(最小中心距離70 mm)上進行。

評估和分析

樣品上由球沖擊后造成的變形、破裂和剝落(可能需要放大鏡的輔助)用肉眼來找尋。為確保較少的破裂也能得到鑒別，ASTM D 2794標準建議兩種更靈敏的檢測方法。

 · 在樣品上施加硫酸銅溶液使得涂層最少的缺陷也顯得清晰可比。此方法只在下述情況有效：對于基材為鋼和防腐蝕的涂層(如磷酸鹽)，在沖擊時發(fā)生破裂。

 · 在將絕緣材料涂于金屬基材上時，該區(qū)域也可用孔率測試儀器來檢測。簡單的傳導(dǎo)測試儀使用一個9 VDC的電源和濕潤的海綿。用于此種測試的儀器如POROCHECK (ERICHSEN Model 524)。它是一臺很容易使用的孔率測試儀，且不需使用市電電源。 

沖擊能量在不同的標準中以不同的術(shù)語表達。在ISO、DIN、NF和SNV標準中，下降高度(mm)加上沖擊物體的重量用于相關(guān)的能量刻度。余下的沖擊測試標準(如下所示)使用獨立的能量單位：

kg m (ISO 6272，ASTM D 2794)，Joule (ASTM D 3029，ECCA T5)，inch ibs (ASTM D 2794 and ASTM D 3029)。

這些能量單位的相互轉(zhuǎn)換關(guān)系為：

1 J(oule)=0.1 kg m=8.8 inch ibs

轉(zhuǎn)換因子能用于比較在不同版本儀器上設(shè)置的能量值。因為不同的球和底座墩的尺寸，故不可通過任何精確計算來轉(zhuǎn)換用不同的球沖擊測試方法所得到的結(jié)果。

符合ECCA T6測試

，占據(jù)了一個特殊的位置。在這種情況中，先前被交叉劃痕損壞的涂層再受到一個中凸變形(反沖擊)，損傷的程度可用基材上剝落面積的百分比來表示。