1、對(duì)交流電動(dòng)機(jī)、變頻器及負(fù)載設(shè)備、變壓器、發(fā)電機(jī)、電容器以及UPS不間斷電源運(yùn)行狀態(tài)及異常、劣化程度做系統(tǒng)評(píng)估。

2、為設(shè)備保養(yǎng)及維修提供依據(jù)，由定期維護(hù)、應(yīng)急維修轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備的狀態(tài)維修。

3、對(duì)設(shè)備異常及缺陷進(jìn)行長期系統(tǒng)的趨勢化管理，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，保證設(shè)備運(yùn)行處于可控狀態(tài)，降低故障率。

一．應(yīng)用對(duì)象
ATC系列KS-2000A型智能電氣設(shè)備劣化診斷器主要針對(duì)各種運(yùn)行中的電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備(如電動(dòng)機(jī)、變頻器、變壓器、發(fā)電機(jī)、電容器等)做在線狀態(tài)檢測，可廣泛應(yīng)用于電力、化工、機(jī)械、運(yùn)輸及軌道交通等各個(gè)領(lǐng)域。
二．主要功能
1、對(duì)交流電動(dòng)機(jī)、變頻器及負(fù)載設(shè)備、變壓器、發(fā)電機(jī)、電容器以及UPS不間斷電源運(yùn)行狀態(tài)及異常、劣化程度做系統(tǒng)評(píng)估。
2、為設(shè)備保養(yǎng)及維修提供依據(jù)，由定期維護(hù)、應(yīng)急維修轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備的狀態(tài)維修。
3、對(duì)設(shè)備異常及缺陷進(jìn)行長期系統(tǒng)的趨勢化管理，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，保證設(shè)備運(yùn)行處于可控狀態(tài)，降低故障率。
檢測項(xiàng)目說明：
1.電動(dòng)機(jī)本體
1.1 軸承：
軸承損傷、磨損磨耗、間隙過大、軸承潤滑不良、異物附著、潤滑油脂析出碳化等異常；
1.2 回轉(zhuǎn)軸
回轉(zhuǎn)軸磨損磨耗、彎曲、龜裂等；
1.3 固定裝置
基礎(chǔ)共振、支架底座松動(dòng)、導(dǎo)管線管油管固定不良等；
1.4 定子線圈
線圈端部松動(dòng)、匝間及相間絕緣、三相發(fā)熱及做功不平衡、異物附著等；
1.5 空氣隙
氣隙不均一、異常振動(dòng)等；
2. 傳動(dòng)部分
2.1 聯(lián)軸器
聯(lián)軸器異常、同軸度底等；
3. 負(fù)載部分
3.1 一級(jí)負(fù)載軸及軸承異常等；
4. 其他項(xiàng)目
4.1 電機(jī)功率
電機(jī)拖載能力及現(xiàn)負(fù)載功率匹配情況；
5、變頻器部分
5.1 電解電容
電容器電介質(zhì)及極板異常與老化情況分析。
5.2 電子元件
IGBT逆變元件的異常及老化情況分析。
5.3 控制電路
控制電路異常及老化情況分析。
5.4 運(yùn)行電路
運(yùn)行電路異常及老化情況分析。
6、發(fā)電機(jī)部分
6.1 軸承：
軸承損傷、磨損磨耗、間隙過大、軸承潤滑不良、異物附著、潤滑油脂析出碳化等異常；
6.2 回轉(zhuǎn)軸
回轉(zhuǎn)軸磨損磨耗、彎曲、龜裂等；
6.3 固定裝置
基礎(chǔ)共振、支架底座松動(dòng)、導(dǎo)管線管油管固定不良等；
6.4 定子線圈
線圈端部松動(dòng)、匝間及相間絕緣、三相發(fā)熱及做功不平衡、異物附著等；
6.5 空氣隙
氣隙不均一、異常振動(dòng)等；
7、原動(dòng)機(jī)部分
7.1 聯(lián)軸器
聯(lián)軸器異常、同軸度底等；
7.2 一級(jí)負(fù)載(變速箱)軸及軸承異常等；
8、變壓器部分
8.1 一次側(cè)線圈
線圈絕緣劣化
8.2 一次側(cè)發(fā)熱、振動(dòng)
線圈局部過熱（振動(dòng)）、電磁振動(dòng)（鐵芯）
8.3 二次側(cè)線圈
線圈絕緣劣化
8.4 二次側(cè)發(fā)熱、振動(dòng)
線圈局部過熱（振動(dòng)）、電磁振動(dòng)（鐵芯）
8.5 絕緣油老化狀態(tài)跟蹤
9、電力電容器部分
9.1 電容器絕緣
電容器外部絕緣。
9.2 電容器功率
電容器容量變化，電解質(zhì)的老化。
10、UPS不間斷電源
10.1 電解電容
電容器電介質(zhì)及極板異常與老化情況分析。
10.2 電子元件
IGBT逆變元件的異常及老化情況分析。
10.3 控制電路
控制電路異常及老化情況分析。
10.4 運(yùn)行電路
運(yùn)行電路異常及老化情況分析。