仿真膝關(guān)節(jié)磨損試驗機

仿真膝關(guān)節(jié)磨損試驗機實物圖片

技術(shù)指標：

1. 自由度：各測試站都能實現(xiàn)屈曲/伸展，內(nèi)旋/外旋，前移/后移，三個方向自由度的運動控制，以及軸向力的加載，且每個自由度的運動和力都有傳感器檢測；能實現(xiàn)內(nèi)移/外移和內(nèi)翻/外翻方向的自由運動。

2. 測試工位安裝一個6自由度傳感器.

3. 傳感器的非線性不大于滿量程的0.10%，磁滯性不大于滿量程的0.10%，重復性不大于滿量程的0.05%。

4. 位移量及位移傳感器范圍：軸向位移≥90mm，屈曲/伸展≥120°，內(nèi)旋/外旋≥±10°，前移/后移≥±15mm，內(nèi)移/外移≥±5mm，內(nèi)翻/外翻≥±5°。

載荷能力和力傳感器范圍：軸向載荷≥4KN，內(nèi)旋/外旋轉(zhuǎn)矩≥±20Nm，前移 /后移載荷≥±1KN。

5. 力和位移控制精度：一個周期內(nèi)力和位移幅值的誤差不超過規(guī)定大值的±5%，大相位誤差不超過完整周期±3%。

6. 具備多通道的力值和位移輸入功能。

7. 曲線：可以設置力-時間曲線、位移-時間曲線等。

8. 測試頻率：1Hz，精度±0.1Hz。

9. 控制系統(tǒng)：應配備單獨的多站臺、多通道伺服控制器，用來實現(xiàn)力和位移的閉環(huán)自動控制。投標方應提供其控制系統(tǒng)解決方案的詳細說明。

10. 控制器應能進行峰谷值控制補償，確保采用循環(huán)波形作為控制指令時能夠準確抵達信號要求的峰值。

11. 應能實現(xiàn)自定義步態(tài)曲線的編程測試；能對各個可控自由度進行步進式的手動控制；能導出excel格式的原始數(shù)據(jù)。

12. 測試過程中，軟件應能實時反映各站臺的力和位移曲線，控制系統(tǒng)應能自動調(diào)節(jié)樣品的運動曲線與目標曲線相匹配，無需人工干預。

13. 實時閉環(huán)控制速率不低于1000Hz，除力和位移控制模式外，控制器應能實現(xiàn)計算編程控制模式。

14. 數(shù)字采樣頻率不小于1000kHz，采樣方式應包含：峰值、谷值、時間、大值、小值、平均值、循環(huán)/對數(shù)等。

15. 具備安全保護功能，在此模式下按照位移控制模式運行時確保不會超過預先設定的載荷極限，以保證加載時操作人員、樣品以及設備安全。

16. 具備傳感器校準功能，以實現(xiàn)傳感器力值校準。

17. 溫度：潤滑介質(zhì)溫度能保持在（37±2）℃，并有溫度控制系統(tǒng)。

18. 潤滑介質(zhì)：能夠使關(guān)節(jié)面浸沒在潤滑介質(zhì)中，潤滑介質(zhì)應密封無泄漏。

測試組件：配套有測試必須的工裝，為所有運動加載工作站和加載浸泡工作

19. 急停按鈕：設備應配置緊急停止按鈕，且應位于磨損模擬器底座上的便于操作的位置，保證緊急情況下的設備和人員安全。

20. 安全防護：設備應配備清晰透明的熱塑聚碳酸酯材料防護罩，便于觀察試驗運行情況；并設有安全聯(lián)鎖裝置，在防護罩門開啟的情況下，設備應能自動停止測試。