450J750J示波沖擊試驗機 金屬材料沖擊應力應變、一、示波沖擊試驗機JBW-300/450/750H通常又稱數字化擺錘式沖擊試驗機（在計算機技術被應用之前也稱為示波沖擊試驗機），是目前擺錘沖擊試驗機中的產品。

二、示波沖擊試驗機JBW-300H技術特點與優(yōu)勢：

1．主機機架與底座一體化設計、整體鑄造加工，克服了機身機座分體連接處的薄弱環(huán)節(jié)，整體剛性和穩(wěn)定性大大提高，提高了試驗的穩(wěn)定性。機體吸收能量小，測量結果更接近于試樣真實吸收功。更適合高能量沖擊；

2．一體化的構造，避免了分體式結構機架底座連接裝配的誤差；

3．主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過jing密加工與測試；

4．加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等，確保前后軸承孔對稱，確保擺軸軸線到打擊點的距離準確；

5．雙支承機架結構，擺錘主軸采用簡支梁支承，載荷分布合理，降低沖擊時擺錘的側向顫動；

6．擺軸前后軸承受力均衡，減小了摩擦，也降低對軸承的沖擊破壞；

7．進口高jing度軸承，摩擦小，抗沖擊，壽命長；

8．擺桿為厚壁無縫管，剛度高、不變形，降低能量的吸收；

9．擺錘圓形錘體三維軟件jing確設計，重心jing準；圓形結構，有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失；

10．特種材料制作沖擊刀刃，高硬度，變形小，抗沖擊；

11．配置2mm、8mm兩種規(guī)格沖擊刀刃，采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃，更換簡單方便；

12．特種材料和特殊工藝加工試樣砧座（試樣支承鉗口），確保刃角堅固圓潤，平面和圓弧切線過渡，抗沖擊耐磨損；

13．采用雙級減速電機為提錘動力，力矩大，不滑移，噪音小。減速電機引進德G技術制造，性能可靠經久耐用；

14．采用引進G外*技術生產的電磁離合器，吸合、分離迅速，不滑移；

15．通過PLC（德G西門子）系統(tǒng)進行運行控制，自動控制揚擺、掛擺、沖擊、放擺整個試驗過程，運行可靠，并大大降低電氣故障率；

16．掛擺由PLC按預設角度控制，定位準確，改變，保證初始沖擊能量恒定不變；

17．掛擺裝置采用液壓緩沖機構（技術），掛擺平穩(wěn)無抖動，避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷；

18．電氣驅動脫擺沖擊，干凈利索，確保初始沖擊能量和初始速度不受影響；

19．沖擊完成后，利用剩余能量自動再次掛擺，做好下次沖擊準備，提高了工作效率；

20．可通過更換擺錘調整初始能量級別，擴展使用范圍；

21． 可以通過微機界面操作，也可以通過觸摸屏操作；

22．通過高jing度光電編碼器jing確測試角度，計算機計算沖擊吸收能量，大大提高了沖擊能量的測試jing度；

23．三種能量顯示方式：刻度盤、液晶屏和微機顯示，結果可以相互比對；

24．軟件設計有自動標定功能，可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失；

25．配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后，根據預設判據，測控系統(tǒng)可以自動判斷是否合格，并自動分別揀出；

26．獨立的電器控制柜，強弱電*隔離，降低干擾；

27．設有安全銷，擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出，防止擺錘意外下落造成事故；

28．整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩（技術），鋁合金鋼化玻璃結構，安全、美觀；設置了門禁開關，只有把門關好才能進行沖擊，起到安全作用；

29．參加了2013年度沖擊試驗的G際比對，取得優(yōu)異結果；

30．通過美GNIST標準沖擊試樣檢測。

主要用于金屬材料在動負荷下抵沖擊性能進行檢測的儀器，顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉角度并能打印試驗報告等。

450J750J示波沖擊試驗機 金屬材料沖擊應力應變主要參數：

擺錘能量 150J、300J、450J

擺錘測量范圍 擺錘能量的10%-80%

擺錘預仰角 150°

角度小分辨率 0.025°

擺錘中心至沖擊點距離 750mm

沖擊速度 5.24m/s

沖擊刀刃夾角 30°

沖擊刀厚度：16mm。

沖擊刀刃圓弧半徑 R2（GB/ISO） R8（GB/ISO） R8（ASTM）

試樣支座跨距 40mm

保溫槽：常溫~-180℃。

試樣規(guī)格 55mm×10mm×10mm

450J750J示波沖擊試驗機 金屬材料沖擊應力應變可完成的試驗：

1.測量常溫~-180℃所有區(qū)間溫度下金屬材料的沖擊吸收功；

2.測定材料沖擊吸收功—溫度曲線（K-T），以及材料的脆韌轉變溫度；

3.測量沖擊試樣的斷面纖維率和側向膨脹值。

4.進行儀器化沖擊測試，可以獲得沖擊力-位移曲線；沖擊力-時間曲線；沖擊吸收能征值等。

試樣要求：