一、產品知識

1）干燥速度快。料液經噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就 可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。

2）采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。

3）使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于實驗室噴霧干燥機，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。

4）中鉻黃噴霧干燥機整個操作密閉性，適用于潔凈生產區(qū)域。由于噴霧干燥操作在密閉的塔

內進行，避免了交叉污染和粉塵飛揚，適合于制藥工業(yè)中原料藥生產，特別是無菌原料藥的生產。

5）由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的 球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性

二、主要特點：

精制噴頭，效率高。

彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，噪音非常低，小于60db。

二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)，小樣品量可達50ml。

中鉻黃噴霧干燥機干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

三、技術參數(shù):

1.進風溫度控制：30℃～300℃
2.出風溫度控制：30℃～200℃
3.蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4.進料量：蠕動泵可調為2000ml/h
5.小進料量：50mL
6.可升級成雙級分離收集系統(tǒng)
7.實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
8.干燥時間：0.8～1.0S
9.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
10.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11.風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當進口溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。
12.整機功率：3.8KW/220V
13.噴霧頭冷卻裝置（選配）
14.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)可以升級為全不銹鋼-FY-PWGZ200（選配）
15.中鉻黃噴霧干燥機可直接升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)（選配）
16.設備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
17.模式種類：三種模式可選，一機多位操作功能；
18.通訊接口：帶485通訊接口，可遠程電腦操作（選配）

1)首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著噴霧干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；

(2)預熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；

(3)當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到zui高轉速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現(xiàn)象，直到調節(jié)到適當量。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；

(4)干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；

(5)產品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產品的溫度太高，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產品的濕度將相應提高；

(6)中鉻黃噴霧干燥機干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；

(7)若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

噴霧干燥機廠家的離心噴霧干燥機在使用過程中需要注意的事項。

    離心噴霧干燥機工作完成后，我們需要對它進行一定的清洗、檢查工作，保證機器的正常。

    離心噴霧干燥機正常運行后，應該定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，*關閉總電源，完成生產操作。

    此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。

    噴霧干燥機日常維護及周保養(yǎng)

    噴霧干燥機在連續(xù)式用一段時間以后需要進行一次維護和保養(yǎng)。

1、日常維護清洗

    （1）清洗噴霧干燥機的干燥室，清除污垢以及殘留的雜質；

    （2）檢查氣動閥門工作是否正常以及是否密封良好；

    （3）檢查各個控制閥門以及氣壓穩(wěn)壓器的工作是否正常；

    （4）清洗溫度儀表以及壓力儀表表面的污垢和雜質，查看兩儀表上顯示的數(shù)值是否達到規(guī)定的要求；

    （5）注意檢查蒸汽噴射器發(fā)出的響聲是否存在異常；

    （6）保證電機以及冷凝泵必須運轉平穩(wěn)并且沒有雜音；等等。