新型高效真空濾油機是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空濾油機具有體積小、比例重量輕、移動方便、噪音低、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點。是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、40#以下機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒的理想設備

產(chǎn)品用途

高效真空濾油機用于110KV以上大型輸變電設備、以及高海拔地區(qū)等高壓、超高壓絕緣油凈化處理，去除油中微水、有害氣體、游離碳及其它雜質(zhì)，整機聯(lián)鎖自控，可在線無人值守運行。雙級高真空抽氣機組，可直接對變壓器抽高真空、熱油干燥干燥以及真空注油，實現(xiàn)一機多用。

新型高效真空濾油機性能特點

1.由真空泵和羅茨泵組成高真空系統(tǒng)抽速更大、系統(tǒng)真空度更高，脫水、脫氣效率更高、更*；同時對變壓器抽高真空而無須另備真空抽氣機組。
2.采用高性能油泵，確保在較高的工作真空條件下的抽油能力。
3.三級漸密式過濾系統(tǒng)，進口濾材（HPM）濾芯，精度高、壽命長，無需頻繁更換，*濾除油中微粒雜質(zhì)、游離碳。
4.三維復式立體閃蒸，快速脫除油中水分和氣體。
5. 低溫油處理技術(shù)能*去除油中的微水，保證油品耐壓值達標。
6.采用本公司自研的紅外線自動控制器，控制電磁閥自啟閉、油泵自動啟停，使真空罐內(nèi)油位自動處于相對平衡狀態(tài)。
7. 通過紅外液位控制器對液位信號的檢測分析聯(lián)鎖控制加熱裝置，防止加熱裝置任何原因造成的干燒。
8.均衡加熱系統(tǒng)保證油品受熱均勻、升溫速度快，而又不會造成油品局部碳化。
9.模糊式區(qū)域加熱控制，可根據(jù)設定溫度自動控制加熱系統(tǒng)運行，加熱臨界點無紊動，加熱更穩(wěn)定、更均衡。
10.數(shù)顯式智能溫度控制儀，可對加熱溫度設定上、下限，控制穩(wěn)定，溫度顯示更直觀。測溫探頭直接檢測油溫，測溫靈敏、準確，無滯后現(xiàn)象。
11.加熱功率較大的設備采用多級梯次加熱、多溫控儀獨立控制，能根據(jù)設定及適時油溫自動控制加熱功率投入，油溫較低時全功率快速加熱、油溫達到預設溫度時能自動以低功率運行保持油溫，使設備更節(jié)能，同時避免油溫過熱而炭化。
12.內(nèi)置循環(huán)系統(tǒng)，可在設備內(nèi)部進行循環(huán)凈化，合格后送出設備。
13.整機設有超壓、過流、過載及防干燒等保護措施，可在線無人值守運行。

注意事項

1由于真空濾油機使用次數(shù)少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。

2 嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。

3 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。

4使用中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。

5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

6操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關(guān)的事情。

7濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

8 值班人員應注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。

9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。

10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。

11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。