ZGCr26Ni12耐熱鋼鑄件精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。

      ZGCr26Ni12耐熱鋼鑄件脫蠟精密鑄造具有以下優(yōu)點：

            1、尺寸性較佳；

            2、耐火材料使用量較少；

            3、重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件；

            4、制程可局部自動化，以節(jié)省人力，生產速率；

            5、生產成本較低；

            6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。

      采用脫蠟法精密鑄造特征與優(yōu)點如下:

            1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。

            2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。

           3、精密鑄件材質幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。

           4、制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少

           5、節(jié)省材料浪費，并可大量生產

      脫蠟精密鑄造件廣泛應用于引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、、事務機器及其他機器零件。

ZGCr26Ni12耐熱鋼鑄件濟寧國弘生產廠鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬、鑄型和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉中要進行以控制為目的的各種檢查，液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。優(yōu)點：1、可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯；2、適應性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；3、原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等；4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，了切削量，屬于無切削加工；5、應用廣泛，農業(yè)機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。無縫鋼管Φ10mm---Φ508mm，壁厚：1mm-40mm,焊管Φ8mm---Φ1300mm， 及雙相鋼S31803、S22053、S32750、S32760等

一、鑄造的定義：

    液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄 

二、工藝流程：

  金屬→充型→凝固收縮→鑄件

三、鑄造的種類

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造。

2、適應性廣，成本低；

應用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(3)壓力鑄造( casting)

優(yōu)點：

2、產品好，尺寸，互換性好；

4、適合大批大量生產，經濟效益好。

1、鑄件容易產生的氣孔和縮松。

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；

4、省去補縮冒口，金屬利用率到90～98%；

應用：以產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

優(yōu)點：

2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。

優(yōu)點:能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。

應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

(7)真空壓鑄(vacuum casting)

優(yōu)點：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;

鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和等優(yōu)點，是一種節(jié)能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

4、便于實現機械化、自動化。

(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）

工藝流程：預發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

2、無分型面，設計靈活，度高；

4、投資和生產成本；

ZGCr26Ni12耐熱鋼鑄件濟寧國弘生產廠鑄件技術特點：

1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能；