金屬增材制造軟件：金屬3D打印正在顛覆制造流程

復(fù)雜的形狀、增強(qiáng)的功能屬性以及輕量化均為增材制造 (AM) 提供了一些*的優(yōu)勢。盡管目前存在許多有關(guān)打印技術(shù)、材質(zhì)和硬件的信息，但有一個關(guān)鍵要素卻鮮有提及：為金屬增材制造提供集成式軟件解決方案的需求。

要想進(jìn)行成功的打印，3D CAD模型和優(yōu)質(zhì)的打印機(jī)還遠(yuǎn)不夠。金屬增材制造軟件處理金屬3D打印零部件所需的所有準(zhǔn)備和優(yōu)化操作，從而達(dá)到理想的CAD模型規(guī)格。
本電子書提供增材制造 (AM)準(zhǔn)備和優(yōu)化流程的概述，闡述了軟件對于所有增材制造業(yè)務(wù)盈利的重要性，還對研究增材制造 (AM)軟件解決方案時所應(yīng)尋求的內(nèi)容給出了建議。
傳統(tǒng)設(shè)計軟件缺少銜接
設(shè)計軟件中的 3D CAD模型與增材制造 (AM)準(zhǔn)備數(shù)據(jù)（與 3D 打印 的成功與否密切相關(guān)）之間缺少銜接。CAD 解決方案不包括將文件準(zhǔn)備好用于增材制造的合適工具。因此，直接發(fā)送 CAD 文件進(jìn)行3D 打印通常都會以失敗告終。

AM增材制造軟件 – 無縫銜接
為了無縫銜接，需要使用專業(yè)的增材制造 (AM) 軟件，以便優(yōu)化模型并為打印準(zhǔn)備建模。

AM增材制造工作流程：準(zhǔn)備和優(yōu)化
導(dǎo)入：使用網(wǎng)格或?qū)嶓w 3D CAD 模型 并進(jìn)行打印可行性檢查。如有需 要，可以調(diào)整或修復(fù)模型以使其具有打印可行性。
定位和修改：按照打印時間、表面質(zhì)量、材料 消耗等標(biāo)準(zhǔn)，讓零部件適應(yīng)打印托盤以得到較好結(jié)果。制造過程所需的修改（如，為打印后機(jī) 械操作添加材料）可應(yīng)用于該模型。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)：添加體積和表面晶格來減少重量 或加強(qiáng)零部件的功能屬性。
支撐：設(shè)置消除變形和構(gòu)建故障所需的支撐結(jié)構(gòu)。
模擬：分析整個構(gòu)建流程以預(yù)測故障并較大程度地減少打印的測試次數(shù)

AM增材制造工作流程：制造
制定打印策略：針對零部件的不同區(qū)域制定不同的打印策略，在保障所需質(zhì)量的同時，優(yōu)化打印時間。
計算掃描路徑：將零部件分為多個虛擬的切片并 為每一塊切片計算精確的打印 頭路徑，從而確保質(zhì)量和可重復(fù)性。
配置構(gòu)建模板：在托盤上確定多個零部件的位置以充分利用打印機(jī)資源并發(fā)送打印任務(wù)。
后處理：完成零部件制造：移除支撐，加工高質(zhì)量的曲面區(qū)域，以及鉆孔、攻絲或修整孔。

AM 增材制造軟件的目標(biāo)
就增材制造流程來說，增材制造 (AM)軟件有四大目標(biāo)：
 實現(xiàn)成功打印
執(zhí)行增材制造所需的所有準(zhǔn)備工作，例如：設(shè)置正確的方位、為達(dá)到打印可行性作出修改、創(chuàng)建支撐結(jié)構(gòu)
 優(yōu)化設(shè)計
獲取較好的增材制造設(shè)計，例如：減少重量、增強(qiáng)功能屬性等
 較大限度的減少設(shè)計到制造的交付時間
簡化打印準(zhǔn)備，優(yōu)化工作流程
 降低運營總成本
較大限度地減少打印時間、材料消耗和后處理的工作量
并非所有的增材制造 (AM)軟件解決方案都能勝任
現(xiàn)今，市場中的增材制造 (AM)軟件解決方案分為兩大類： 獨立的增材制造 (AM)軟件解決方案和集成式增材制造 (AM)軟件解決方案。

獨立的AM增材制造軟件解決方案
增材制造 (AM)準(zhǔn)備和優(yōu)化流程是一系列獨立的步驟。獨立的增材制造 (AM)軟件解決方案描述的是各自處理增材制造 (AM) 流程不同部分的產(chǎn)品，并且需要使用其他的產(chǎn)品 來構(gòu)成完整的工作流程。
增材制造 (AM)工作流程并非單向的工作流程。除了設(shè)計初期所進(jìn)行的修改，可能還需要返回改變一些設(shè)置， 從而讓模型在該過程中的后期具有打印可行性。
例如，模擬結(jié)果可能會顯示建模失敗，這就需要改變支撐結(jié)構(gòu)或方向，這反過來也可能影響晶格結(jié)構(gòu)。除了需要考慮與打印相關(guān)的變更，客戶可能還需要隨時發(fā)起技 術(shù)更改指令 (ECO)，該指令需要在現(xiàn)有設(shè)計的整個階段內(nèi)順利地集成幾何變更。
因此，一種好的增材制造 (AM)解決方案不僅應(yīng)該處理所有不同的步驟，還應(yīng)該有效地解決它們之間的交互問題。當(dāng)采用獨立的AM增材軟件解決方案時，這種交 互毫無效率。雖然含有多種軟件解決方案、不同的環(huán)境 和文件格式，但由于經(jīng)過多次數(shù)據(jù)傳輸和轉(zhuǎn)換，這種笨重、重復(fù)的流程是非常費時的并且容易出錯。
雖然使用多個軟件可能在原型制造或試驗增材制造早期是可以接受的，但是這種方法并不能讓使用增材制造成為主流的制造技術(shù)。

集成式增材制造 (AM)軟件解決方案
集成式增材制造 (AM)軟件解決方案是一種一站式軟件解決方案，它可以處理整個增材制造 (AM) 工作流程，該流程的每個功能都能順利交互。
這種由集成式增材制造 (AM)軟件提供的簡化的工作流 程在優(yōu)化AM運營總成本(TCO)方面起著關(guān)鍵作用，因此對制造商的盈利來說也至關(guān)重要。
因為在增材制造 (AM)流程的所有階段都能對CAD模型作出更改，所以該工作流程的每一個功能之間的輕松交互就變得至關(guān)重要。
以下的示例突出了集成式解決方案的重要性：
• 將分析和模擬作為設(shè)計環(huán)境的一部分有利于輕松識別問題，并可以按要求對模型作出變更，這樣就可以優(yōu)化耗時的流程。
• 改變孔直徑或零部件方向以及自動調(diào)整晶格結(jié)構(gòu)。
• 客戶發(fā)起了變更指令，需要系統(tǒng)相應(yīng)地更新所有設(shè)計 流程。通過基于參數(shù)歷史記錄的系統(tǒng)即可輕松地完成幾何變更的順利集成。

挖掘您的競爭優(yōu)勢
簡化的AM增材制造工作流程縮短了從設(shè)計到制造的交付時間，還可以將生產(chǎn)級的增材制造集成到您的業(yè)務(wù)中。
在殘酷的市場中挖掘和維持競爭優(yōu)勢是*盈利的關(guān)鍵所在。是否采用簡化的增材制造 (AM)工作 流程可以決定是保持您的優(yōu)勢還是將優(yōu)勢輸給競爭對手。
生產(chǎn)效率對于快速獲取增材制造投資回報和提高業(yè)務(wù)利潤起著至關(guān)重要的作用。簡化的AM增材制造流程有助于您減少交付時間，從而您可以滿足客戶苛刻的截止日期并贏得新客戶。也可以避免由于多次數(shù)據(jù)傳輸操作所造成的失誤，因此降低了您的底線成本，如運營成本、打印時間和 材料消耗；同時，更快的上市時間可提高您的營收。
選擇正確的增材制造 (AM)軟件解決方案可以讓您較大程度地獲取增材制造 (AM)軟件投資回報并對 您的競爭力*產(chǎn)生的積極影響。
在增材制造 (AM)軟件中尋求的內(nèi)容
盡管增材制造 (AM)軟件的成本通常只是打印機(jī)成本的一小部分，但它對于增材制造流程的全部運營總成本的影響卻是*的。
選擇打印機(jī)和材料后，影響建模運營總成本的參數(shù)（如，優(yōu)化和工作流程效率），全部由增材制造 (AM)軟件控制。
因此，在尋求增材制造解決方案時，要特別留意增材制造 (AM)軟件的選擇。
在增材制造 (AM)軟件供應(yīng)商中 尋求的內(nèi)容
一個詞：專業(yè)知識。
增材制造 (AM)軟件解決方案必須包含多門學(xué)科的深厚專業(yè)知識， 如 CAD、分析、打印和后處理。供應(yīng)商開發(fā)和支持的增材制造 (AM)軟件存在明顯的優(yōu)勢，他們在 3D 打印的各方面都有著豐富的專業(yè)知識，包括向客戶提供設(shè)計和打印服務(wù)的實踐經(jīng)驗以及自己制造打印機(jī)。
盡管使用同一個供應(yīng)商的增材制造 (AM) 軟件和打印機(jī)有著*的優(yōu)勢，但不一定要將兩者一起購買。集成式軟件解決方案在多種打印機(jī)上兼容，益處諸多。
3DXpert™一體化集成式增材制造 (AM)軟件
3DXpert 為整個金屬增材制造流程提供一站式集成解決方案，從打印前準(zhǔn)備、打印優(yōu)化和模擬設(shè)計到打印后編寫后處理CNC減材加工操作程序。
此外，3DXpert 提供了比零部件總和更大的完整的解決方案。 它不僅按照相同的模式結(jié)合了所有的設(shè)計、模擬和優(yōu)化工具， 而且還通過使用整個流程相同的環(huán)境提供*簡化的流程。
展望金屬增材制造的未來，3DXpert提供的簡化工作流程是成功進(jìn)行生產(chǎn)級金屬3D打印、降低風(fēng)險、提高生產(chǎn)效率以及減少金屬增材生產(chǎn)的運營總成本的關(guān)鍵組成部分。

客戶案例：美國Metal Technology Inc.公司
位于美國俄勒岡州的Metal技術(shù)公司(MTI)在金屬制造方面有著40多年的經(jīng)驗，并因其豐富的功能和高質(zhì)量的產(chǎn)出而獲得客戶*的贊譽(yù)。MTI公司始終在尋求著新的優(yōu)勢，迫不及待地想采用 3DXpert™ 軟件——行業(yè)全面的金屬增材制造解決方案。
“我們從初的使用至少3種不同的軟件系統(tǒng)生產(chǎn)成品到用現(xiàn)在一種系統(tǒng)就能完成所有流程，”MTI公司的技術(shù)總監(jiān)Jason Stitzel表示。“3DXpert提供了我們生產(chǎn)幾何形狀所需的一切工具和我們的3D打印機(jī)用單個軟件包進(jìn)行生產(chǎn)可以理解和使用的文件。”

除了使用單個軟件包的工作效率外，3DXpert已申請的3D分區(qū)功能還讓MTI公司提高了 40%的生產(chǎn)效率。
3DXpert多可以減少75%的文件處理時間，很快就在MTI公司見證了成效。“在使用 3DXpert前，通過切片機(jī)生產(chǎn)一個復(fù)雜的部件需要花將近20個小時的時間來處理、切片、運行參數(shù)和創(chuàng)建建模文件。有了3DXpert，我們僅用4個小時就可以完成同樣的建模?，F(xiàn)在，如果我們在星期五收到文件，周末就可以開始生產(chǎn)而不用拖到下周。 采用以前的工作流程，那根本就不可能。