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電磁流量計受介質(zhì)含水率的影響嗎

由分流式電磁流量計的原理知，測量通道內(nèi)的含水率受上、下進液口間距影響，但其不會影響兩相流的流型和流態(tài)，因此上、下兩個進液口間距為30mm時分流儀器的內(nèi)部流場仿真云。
1、低流量時，分流管內(nèi)部都只含有少量的油，分流管的加入起到了分流效果；流量較高（大于100m3/d）的情況下，油水兩相流的流速也較高，流體混合均勻達到乳化狀態(tài)[4]，流動過程中在集流傘下方油的堆積現(xiàn)象不明顯，因此分流管中的油含量比低流量時相應(yīng)含水率情況下的油含量要有所增多。
2、各個流量點下隨著含水率的增加，油泡的數(shù)量越來越少，尺寸越來越小。
3、層流狀態(tài)下，在油水兩相流進入儀器前，油泡為體積較大的塊狀；而在紊流狀態(tài)下，油泡在進入儀器前體積較小，且呈現(xiàn)聚集狀態(tài)；分流管的存在，對兩相流動有一定的阻礙作用，與底部聚集的油泡相比，其在分流管內(nèi)呈現(xiàn)不規(guī)則形狀。

如何正確提高電磁流量計精度：
針對電磁流量計在注水計量測量準(zhǔn)確度普遍低于流量計理論測量準(zhǔn)確度的現(xiàn)狀,根據(jù)電磁流量計原理與實際應(yīng)用工況條件,逐項分析現(xiàn)場工況條件下影響電磁流量計測量準(zhǔn)確度的各項因素,并查找造成影響各因素的權(quán)重關(guān)系.推斷出閥門開啟度太小,管系吸入氣泡,液體中含有溶解氣,往復(fù)泵振蕩和沉積層覆蓋電極為主要原因;針對主要原因,制定實施對策,進行反復(fù)現(xiàn)場實驗與效果檢查,終探索出一套適應(yīng)現(xiàn)場工況條件下提高電磁流量計計量測量準(zhǔn)確度的方法。

如何正確提高電磁流量計精度的方法：在保證測量精確度諸多的方法中，在線實流校準(zhǔn)占有重要地位。以前大多采用離線方法校準(zhǔn)流量計，使用該方法檢定的流量計經(jīng)誤差修正后雖然精確度較高，但因其檢定時管路的參比條件與實際使用時不同，檢定時流體性質(zhì)與實際使用的流體有差異，檢定時的環(huán)境條件與儀表使用場所的實際環(huán)境不相同，從而造成附加的使用誤差，降低了測量精確度。在線實流校準(zhǔn)法是解決這一問題的有效方法。例如，油品計量站在建設(shè)階段就預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)體積管連接口，接入標(biāo)準(zhǔn)體積管后，通過閥門切換可以實現(xiàn)對計量站中各臺流量計實現(xiàn)在線實流校準(zhǔn)。現(xiàn)在，在天然氣的分配站也要求采用在線實流校準(zhǔn)的方法。

選用要點：

1、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。

2、測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長。

3、由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。

4、轉(zhuǎn)換器采用*的單片機（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時流量、流速、流量百分比等。

5、雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長時候內(nèi)保持穩(wěn)定。

供應(yīng)電磁流量計作用安裝方法

簡單說是由流量傳感器變送器組成的。電磁流量計的安裝要求是一定要安裝在管路的zui低點或者管路的垂直段，但是一定是在滿管的情況下，對直管段要求是前5D后3D，這樣才能保證他的使用和對精度的要求。的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內(nèi)有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區(qū)內(nèi)（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測量無關(guān)。如果在測量區(qū)內(nèi)有穩(wěn)態(tài)的渦流則會影響測量的穩(wěn)定性和測量的精度，這時則應(yīng)采取一些措施以穩(wěn)定流速分布：增加前后直管段的長度采用一個流量穩(wěn)定器減少測量點的截面。

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