一、 機器的結(jié)構(gòu)全自動離心機PGZ-1250

LGZ型離心機結(jié)構(gòu)見下圖所示。主要由轉(zhuǎn)鼓部件、主軸部件、傳動裝置、刮部件、機座（包括減振系統(tǒng)）、機殼部件、安全保護裝置和電氣自動控制系統(tǒng)等組成。

1、 機座部件全自動離心機PGZ-1250

機座部件由底板、底盤、機殼、機蓋和減震器構(gòu)成，用于固定和支撐轉(zhuǎn)鼓部件、主軸裝置、驅(qū)動裝置等部件，同時收集和排除濾液。下部采用四個專門設(shè)計的阻尼減震器，起到積極減振作用，使得整機可以直接放置在平整的地面或樓板上，無需澆筑基礎(chǔ)和預(yù)埋地腳螺栓。

2、 轉(zhuǎn)鼓部件

它是本機的主要部件，由多孔的轉(zhuǎn)框、轉(zhuǎn)鼓底、加強箍、攔液板等零件組成，材質(zhì)可以按需要采用AISI304、AISI316等不銹鋼以及鈦材或襯膠（塑）。轉(zhuǎn)鼓通過鍵與主軸上端聯(lián)結(jié)，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有金屬襯網(wǎng)或過濾介質(zhì)濾布。

3、 主軸部件

主軸裝置是由主軸、軸承及軸承座等零件組成。主軸設(shè)計成短而粗的剛性軸，這樣能使機器的高度進一步降低，便于操作、安裝及維修。主軸頂部有一段螺紋，以便用大螺母壓緊轉(zhuǎn)鼓，主軸中部通過軸承由軸承座支撐，上端與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)結(jié)，下端與從動皮帶輪聯(lián)結(jié)，軸承座固定在底盤中部。

4、 刮裝置

卸料裝置為氣動控制窄刮結(jié)構(gòu)，刮先旋轉(zhuǎn)進刀，然后沿轉(zhuǎn)鼓自上而下進刀，刮除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)過濾后濾餅。旋轉(zhuǎn)缸活塞桿上帶有齒條與傳動齒輪嚙合，齒輪套軸通過鍵帶動刮桿旋轉(zhuǎn)，刮固定于刮桿下方，隨著刮桿的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動一定的角度，刮的軸向運動是通過升降缸活塞桿的上下運動帶動。

5、 傳動裝置

傳動裝置主要由電機、電機拖架、皮帶輪及調(diào)節(jié)螺栓等組成。主電機采用變頻驅(qū)動，中速加料、高速脫水分離。脫水完成后，轉(zhuǎn)鼓在低速刮料。

6、 加料和洗滌裝置

本機采用專門設(shè)計的錐型加料裝置，可以保證加入的料液沿轉(zhuǎn)鼓高度方向均勻布料，避免布料偏心引起劇烈振動。加料閥、洗滌閥均采用電控閥，根據(jù)使用情況，可以點動或由程序自動控制閥門的啟閉。

7、電氣控制系統(tǒng)

機器操作過程中的控制是由電氣自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)的。機器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設(shè)置，變頻驅(qū)動、電氣制動，并配置了*的檢測控制儀器，保證機器安全而可靠運行。

料位檢測

將檢測棒插入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、加料后料液到設(shè)定容量時會自動探測并發(fā)出信號，加料閥自動關(guān)閉，防止?jié)M溢。對脫水性差的濾餅，利用計時器與計數(shù)器控制分幾次加料，可以加大處理量。

振動檢測

機座安裝振動檢測裝置，能夠檢測出離心機的異常振動，當(dāng)超過設(shè)定值時，發(fā)出信號自動停止機器運轉(zhuǎn)，防止故障的發(fā)生。

一、 機器使用

7.1開機前的檢查

7.1.1用戶根據(jù)過濾物料粒度等物性，選擇合適的濾布（網(wǎng)）材質(zhì)與數(shù)目；

7.1.2檢查濾布（網(wǎng)）是否緊貼轉(zhuǎn)鼓，有無破裂；

7.1.3檢查螺栓、螺母等緊固件有無松動等現(xiàn)象；三角膠帶松緊適宜，并確保安全；

7.1.4檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有雜物，是否有嚴(yán)重腐蝕、破裂、變形等現(xiàn)象；

7.1.5用手盤動轉(zhuǎn)鼓，檢查有無碰擦等現(xiàn)象；

7.1.6檢查各潤滑部位的潤滑情況；

7.1.7先點動試車，檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向與機殼上指示牌的箭頭方向是否一致；

7.1.8檢查電氣控制系統(tǒng)；

7.1.8.1各電氣元件動作應(yīng)及時可靠；

7.1.8.2PLC、觸摸屏電腦程序運行正常；

7.1.8.3各氣缸、氣閥等接管牢固；

7.2機器操作

7.2.1在上面各項檢查完畢后，接通氣源，調(diào)節(jié)氣壓，使工作壓力穩(wěn)定在0.5～0.7MPa；

7.2.2啟動主電機，升至中速加料。加料時間和加料次數(shù)通過程序設(shè)定自動控制或人工點動控制；

7.2.3加料結(jié)束，主機升至高速，開始進行過濾脫水，分離時間長短自行設(shè)定，可以改動；

7.2.4需要對濾餅進行洗滌的物料，開啟洗滌閥，沖洗濾餅并脫水達到要求為止（此步操作可根據(jù)工藝和分離要求選用或不用）；

7.2.5脫水完成后，電機降至卸料轉(zhuǎn)速，至設(shè)定速度（25r/min～90r/min）時開始卸料；

7.2.6卸料過程自動控制，卸料完畢，刮復(fù)位，電機升至加料速度，開始下一次工作循環(huán)。

一、 主要技術(shù)參數(shù)