濟(jì)南天華瀝青混合料彎曲試驗(yàn)機(jī)廠(chǎng)家

瀝青混合料彎曲試驗(yàn)    一、目的與適用范圍  1.1本方法適用于測(cè)定熱拌瀝青混合料在規(guī)定溫度和加載速率時(shí)彎曲破壞的力學(xué)性質(zhì)。試驗(yàn)溫度和加載速率根據(jù)有關(guān)規(guī)定和需要選用，如無(wú)特殊規(guī)定，采用試驗(yàn)溫度為15℃±0.5℃；當(dāng)用于評(píng)價(jià)瀝青混合料低溫拉伸性能時(shí)，采用試驗(yàn)溫度-10℃±0.5℃，加 載速率宜為50mm/min。采用不同的試驗(yàn)溫度和加載速率時(shí)應(yīng)予注明。  本方法適用于由輪碾成型后切制的長(zhǎng)250mm±2.Omm、寬30mm±2.Omm、高 35mm±2.Omm的棱柱體小梁，其跨徑為200mm±0.5mm;當(dāng)采用其他尺寸時(shí)，應(yīng)予注明。 

  二、儀具與材料技術(shù)要求  2.1*材料試驗(yàn)機(jī)或壓力機(jī)：荷載由傳感器測(cè)定，荷載應(yīng)滿(mǎn)足不超過(guò)其量程的 80%且不小于量程的20%的要求，宜采用1kN或5kN，分辨率0.01kN。具有梁式支座，下 支座中心距200mm，上壓頭位置居中，上壓頭及支座為半徑10mm的圓弧形固定鋼棒，上壓頭可以活動(dòng)與試件緊密接觸。應(yīng)具有環(huán)境保溫箱，控溫準(zhǔn)確至±0.5℃，加載速率可以選擇。試驗(yàn)機(jī)宜有伺服系統(tǒng)，在加載過(guò)程中速率基本不變。  2.2跨中位移測(cè)定裝置：LVDT位移傳感器。  2.3數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或X-Y記錄儀：能自動(dòng)采集傳感器及位移計(jì)的電測(cè)信號(hào)，在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中儲(chǔ)存或在記錄儀上繪制荷載與跨中撓度曲線(xiàn)。  2.4恒溫水槽：用于試件保溫，溫度范圍應(yīng)滿(mǎn)足試驗(yàn)要求，控溫準(zhǔn)確至±0.5℃。當(dāng)試驗(yàn)溫度低于0℃時(shí)，恒溫水槽可采用1：1的甲醇水溶液或防凍液作冷媒介質(zhì)。恒溫水槽中的液體應(yīng)能循環(huán)回流。  2.5卡尺。 2.6秒表。  2.7溫度計(jì)：分度值0.5℃。 2.8天平感量不大于O.lg。 其他：平板玻璃等。

三、方法與步驟 3.1準(zhǔn)備工作  3.1.1采用本規(guī)程T 0703瀝青混合料輪碾成型的板塊狀試件，用切割法制作棱柱體試件，試件尺寸應(yīng)符合長(zhǎng)250mm±2.Omm、寬30mm±2.Omm、高35mm±2.Omm的要求。  3.1.2在跨中及兩支點(diǎn)斷面用卡尺量取試件的尺寸，當(dāng)兩支點(diǎn)斷面的高度（或?qū)挾龋┲畛^(guò)2mm時(shí)，試件應(yīng)作廢。跨中斷面的寬度為b，高度為h，取相對(duì)兩側(cè)的平均值，準(zhǔn)確至0.1mm。  3.1.3根據(jù)混合料類(lèi)型按本規(guī)程方法測(cè)量試件的密度、空隙率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。  將試件置于規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫不少于45min，直至試件內(nèi)部溫度達(dá)到試驗(yàn)溫度±0.5℃為止。保溫時(shí)試件應(yīng)放在支起的平板玻璃上，試件之間的距離應(yīng)不小于10mm。  3.1.5將試驗(yàn)機(jī)環(huán)境保溫箱達(dá)到要求的試驗(yàn)溫度±0.5℃。  3,1,6將試驗(yàn)機(jī)梁式試件支座準(zhǔn)確安放好，測(cè)定支點(diǎn)間距為200mm±0.5mm，使上壓頭與下壓頭保持平行，并兩側(cè)等距離，然后將其位置固定。  3.2試驗(yàn)步驟  3.2.1將試件從恒溫水槽中取出，立即對(duì)稱(chēng)安放在支座上，試件上下方向應(yīng)與試件成型時(shí)方向*。  3.2.2在梁跨下緣正*安放位移測(cè)定裝置，支座固定在試驗(yàn)機(jī)上。位移計(jì)測(cè)頭支于試件跨中下緣*或兩側(cè)（用兩個(gè)位移計(jì)）。選擇適宜的量程，有效量程應(yīng)大于預(yù)計(jì)撓度的1.2倍。  3.2.3將荷載傳感器、位移計(jì)與數(shù)據(jù)米集系統(tǒng)或X-Y記錄儀連接，以X軸為位移，Y軸為荷載，選擇適宜的量程后調(diào)零?？缰袚隙瓤刹捎?/span>LVDT位移傳感器測(cè)定。當(dāng)以高精密度電液伺服試驗(yàn)機(jī)壓頭的位移作為小梁撓度時(shí)，可以由加載速率及X-T記錄儀記錄的時(shí)間求得撓度。為正確記錄跨中撓度曲線(xiàn)，當(dāng)采用50mm/min速率加載時(shí)，X-T記錄儀的X軸走紙速度（或掃描速度）根據(jù)試驗(yàn)溫度確定。  3.2.4開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)以規(guī)定的速率在跨徑*施以集中荷載，直至試件破壞。

記錄儀同時(shí)記錄荷載一跨中撓度曲線(xiàn)。 4計(jì)算  4.1將荷載一撓度曲線(xiàn)的直線(xiàn)段按圖示方法延長(zhǎng)與橫坐標(biāo)相交作為曲線(xiàn)的原點(diǎn)，由圖中量取峰值時(shí)的荷載PB及跨中撓度d。  4.2按式（T0715-1）～式（T0715-3）計(jì)算試件破壞時(shí)的抗彎拉強(qiáng)度RB、破壞時(shí)的梁底彎拉應(yīng)變εB及破壞時(shí)的彎曲勁度模量SB。    上述式中：RB——試件破壞時(shí)的抗彎拉強(qiáng)度（MPa）；  εB——試件破壞時(shí)的彎拉應(yīng)變（με）; SB——試件破壞時(shí)的彎曲勁度模量（MPa）；  b——跨中斷面試件的寬度（mm）； h——跨中斷面試件的高度（mm）； L——試件的跨徑（mm）;  PB——試件破壞時(shí)的荷載（N）；  d——試件破壞時(shí)的跨中撓度（mm）。  注：計(jì)算時(shí)小梁的自重影響略去不計(jì)，故本方法不適用于試驗(yàn)溫度高于30℃的情況。  4.3計(jì)算加載過(guò)程中任一加載時(shí)刻的應(yīng)力、應(yīng)變、勁度模量的方法同上，只需讀取該時(shí)刻的荷載及變形代替上式的荷載及破壞變形即可。  4.4當(dāng)記錄的荷載一變形曲線(xiàn)在小變形區(qū)有一定的直線(xiàn)段時(shí)，可以（0. 1～0.4）PB范 圍內(nèi)的直線(xiàn)段的斜率計(jì)算彈性階段的勁度模量，或以此范圍內(nèi)各測(cè)點(diǎn)的σ、ε數(shù)據(jù)計(jì)算的S=σ/ε的平均值作為勁度模量。σ、ε及S的計(jì)算方法同式（T 0715-1）～式（T 0715-3）。

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