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一、 N型火道熱電偶SKN-1150 總長1200MM簡介
鋁電解用預(yù)焙陽極炭素焙燒爐， 是采用環(huán)式焙燒技術(shù)， 由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排
布置，按移動的火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，對壓型的炭素生制品進(jìn)行焙燒的大型熱加工設(shè)備。我國的炭
素焙燒起步于 50~70 年代的蘇聯(lián)技術(shù)， 在 80~90 年代貴州鋁廠先后引進(jìn)日本和法國的技術(shù)
后獲得了迅猛發(fā)展。我國的電解鋁產(chǎn)量已從 2001 年的 337 萬噸猛增到 2011 年的 1806
萬噸（約占總產(chǎn)量的 40%） ，預(yù)焙陽極出口量 2012 年已超過 130 萬。我國已成為
世界鋁用炭素制品和電解鋁的生產(chǎn)強(qiáng)國。
炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序， 炭素陽極的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的
效率和能耗。三十多年來，我國的炭素焙燒企業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，不斷優(yōu)
化炭素焙燒工藝和加強(qiáng)焙燒過程控制， 促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不斷提高。 一般情況下，
一個(gè)焙燒周期為 240~280h，炭素陽極的zui終焙燒溫度為 1050~1200℃。炭素焙燒過程的溫
度安排見下表：
典型的炭素焙燒過程溫度控制情況表
階段  溫度范圍（℃）  升溫或保溫時(shí)間 （h） 升降溫速度（℃/h）
預(yù)熱軟化  150~350  20  10.0
揮發(fā)分逸出焦化  350~850  70  7.17
高溫?zé)Y(jié)升溫  850~1180  40  8.25
高溫?zé)Y(jié)保溫  1180  50  0
冷卻降溫階段  1180~250  ~100
溫度的測量和控制是炭素焙燒過程中zui重要的技術(shù)內(nèi)容， 測量溫度的準(zhǔn)確性、 控制溫度
的穩(wěn)定性、炭素陽極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒zui高溫度等因素對炭素陽
極質(zhì)量都有很大影響。所以，采用優(yōu)質(zhì)的具有良好性價(jià)比的熱電偶測量溫度，對炭素焙燒企
業(yè)非常重要。
二、 N型火道熱電偶SKN-1150 總長1200MM的基本要求
1、使用溫度高： 要求熱電偶能*適應(yīng) 1200℃的高溫環(huán)境， zui高可能超過 1300℃
（因?yàn)闇y量端不一定處于料箱內(nèi)zui高溫度點(diǎn)） 。 這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護(hù)管、
常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。
2、強(qiáng)腐蝕環(huán)境：炭素焙燒過程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料，在焙燒的炭
素陽極中還有大量的揮發(fā)分（石油瀝青、焦炭雜質(zhì)等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常
嚴(yán)重，并伴有高溫?zé)煔鉀_刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。

3、頻繁升降溫：由于環(huán)式焙燒爐的工作特點(diǎn)，熱電偶在使用過程中需要反復(fù)取出和插
入，頻繁升降溫，有時(shí)還有碰撞，熱電偶及套管表面的氧化物保護(hù)層易脫落，加速了熱電偶
的損壞。
4、使用壽命長：由于惡劣的使用環(huán)境，導(dǎo)致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有
1~6 個(gè)月。但是，由于熱電偶的使用量較大，價(jià)格較高，所以延長熱電偶的使用壽命，提高
熱電偶的性價(jià)比對炭素焙燒企業(yè)具有非常重要的意義。
三、  N型火道熱電偶SKN-1150 總長1200MM熱電偶

商華公司炭素焙燒爐用熱電偶具有以下特點(diǎn)：
1、熱電偶保護(hù)套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成， 是目前耐高溫碳硫腐蝕性能好
的金屬材料，密封性好，高溫強(qiáng)度好。
2、熱電偶采用復(fù)合鎧裝結(jié)構(gòu)，這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能好的結(jié)構(gòu)類型，
能夠充分發(fā)揮出熱電偶芯與保護(hù)套管的綜合使用性能。
3、熱電偶使用性價(jià)比為行業(yè)水平，火道熱電偶使用壽命為 3~9 個(gè)月，料箱陽極熱
電偶使用壽命為 6~12 個(gè)月。