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高濃度廢水指經(jīng)汽提、脫酚裝置處理后的出水，主要包括煤液化、加氫精制、加氫裂化及硫磺回收等裝置排出的含酚、含硫廢水。脫酚后廢水自脫酚裝置經(jīng)管架壓力送至廢水處理場，在廢水處理場流程中稱為高濃度廢水，處理流程為渦凹氣浮+勻質罐+3T-AF1生化池+3T-AF2生化池+3T-BAF生化池+粉末活性炭吸附+混凝沉淀+過濾工藝。由于石油類物質大部分在汽提裝置中去除，進入廢水處理場的高濃度廢水中含油量不大于100mg/L，因此采用渦凹氣浮處理后可以將含油量降到10mg/L以下，同時可以去除部分SS、揮發(fā)酚及部分CODcr。其出水含油量要求小于10mg/L，CODcr的總去除率在60%左右。

　　高濃度廢水壓力進入渦凹氣浮，在進水端投加聚合鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，在混合反應設備內(nèi)與進水充分反應后，進入氣浮分離段。微氣泡吸附油珠，將油珠托起，達到油水分離的目的。氣浮池中設有鏈條式刮沫機，刮除表面浮渣，出水中含油量控制小于10mg/L。

　　氣浮出水自流進入高濃度廢水生化吸水池，用泵提升進入5000m3勻質罐，停留時間約20h，以保證后續(xù)生物處理水量、水質的穩(wěn)定，防止產(chǎn)生大的沖擊。高濃度廢水勻質罐出口增加調(diào)節(jié)閥，以保證生化系統(tǒng)進水的穩(wěn)定。勻質罐出水自流進入高濃度廢水生化處理系統(tǒng)。生化處理系統(tǒng)設置為厭氧(AF1)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，生化池總有效容積為14700m3，水力停留時間為98小時。進水考慮消能設施，每組生化池進水管兩側增加兩道寬頂溢流堰。3T-AF1厭氧生物濾池的主要作用是通過厭氧處理，對廢水中的難降解有機物進行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低廢水處理的運行成本。共分八組五級并聯(lián)運行，水力停留時間為33.33小時。每級采用下進水上出水逐級溢流方式布水，池內(nèi)安裝載體支架3層，裝填高效懸浮載體2層，載體裝填量為2400m3，投加高效兼氧微生物1920kg，載體有效接觸時間為21.33小時。底部設置曝氣管供開工期間使用，在正常運行時，甲烷氣體產(chǎn)生量為172m3/h。池頂設置密閉混凝土蓋，將甲烷氣體收集之后進行焚燒處理。因為甲烷與空氣混合后會形成爆炸性氣體，所以操作時禁止曝氣。

　　為防止厭氧池的低部污泥沉積，厭氧池出水經(jīng)回流泵回流，回流比按2:1設計，表面水力負荷為10.8m3/m2•d。3T-AF2作為兼氧生物濾池，是厭氧和好氧的過渡段，在運行過程中，可以根據(jù)實際情況，調(diào)節(jié)兼氧池每級的曝氣量，以適應不同水質變化的要求，保證系統(tǒng)的處理效果，降低廢水處理的成本。共分八組五級并聯(lián)運行，每級采用下進水上出水的逐級溢流方式布置。池內(nèi)安裝載體支架3層，高效懸浮載體2層，載體裝填量為2480m3，投加高效兼氧微生物1984kg，載體有效接觸時間為20.67小時。底部設置曝氣管用于攪拌和反沖洗，平時運行氣水比為20:1，底部設置排泥管。3T-BAF的出水流到3T-AF2，利用進水中的碳源進行反硝化，同時為后段氨氮的硝化提供堿度，減少了加堿量，降低成本，又可以防止產(chǎn)生硫化氫氣體。池內(nèi)設4組溶解氧在線儀表，控制DO<1mg/L，以保證處理效果。3T-AF2池出水進入到3T-BAF池，通過好氧處理降解廢水中的有機物。在進水端需要投加硝化液，投加量按3-5L/m3水設計。池內(nèi)安裝載體支架3層，載體2層，載體裝填量為2550m3，投加高效好氧微生物2040kg，載體有效接觸時間為20.0h。底部安裝3T-ADS曝氣系統(tǒng)用于曝氣，氣水比為40:1。3T-BAF出水在回流到3T-AF2之前，作為進水水質較高時的稀釋水源，回流比例1:1。池內(nèi)設4組溶解氧在線儀表，控制DO在2-4mg/L，以保證好氧生物處理的效果。經(jīng)過生物處理后的出水，經(jīng)泵打入到粉末活性炭吸附池。

　　粉末活性炭先配成懸浮液，再打入混合池與生物處理后出水充分混合，然后進入吸附池。在吸附池中粉末活性炭與廢水充分接觸，廢水中的CODcr及其他污染物被活性炭吸附。粉末活性炭吸附池出水進入混凝反應池，在混凝反應池中投加聚合鋁(PAC)及陽離子聚丙烯酰胺(PAM)充分混合、反應，出水進入混凝沉淀池，進行泥水分離，去除大部分懸浮物及少量生物處理沒有去除的CODcr，從而提高出水效果?；炷恋沓爻鏊M入到高濃度廢水過濾吸水池，由提升泵加壓進入多介質過濾器+生物活性炭設備。通過設定時間周期或進出口壓差可以實現(xiàn)自動反沖洗。將二氧化氯投加到經(jīng)過濾器處理后的出水，消毒滅菌之后，作為循環(huán)水場的補充水。用在線檢測儀表檢測出水水質，發(fā)現(xiàn)超標水質時會自動進入不合格放水池，用泵提升送至渣場進行蒸發(fā)處理。

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隨著我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，石油開采力度不斷增大，在石油開采的過程中不可避免的生產(chǎn)出其副產(chǎn)品———含油廢水，另外在為原油脫水加工時需要加入大量的無機鹽，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等離子，當總鹽度大于3.5%時，高鹽度含油污水便應運而生。這些高鹽含油污水會導致較嚴重的結垢，會對設備產(chǎn)生腐蝕，同時，若未經(jīng)相關的處理直接排放，勢必會造成嚴重的環(huán)境污染，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟損失，因此針對高含鹽污水處理的工藝亟待開發(fā)。

　　目前，對含油廢水可采用混凝法、氧化法、電化學法等一些化學處理方法進行處理，并己取得了較為顯著的效果。

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啤酒廢水主要是啤酒生產(chǎn)過程中的糖化、發(fā)酵、釀造等工序產(chǎn)生的廢水。具有有機物含量高.可生化性好的特點，因此，*以來生化法是處理啤酒廢水的*方法。目前國內(nèi)外廣泛采用的生化處理工藝，主要包括好氧生物處理(活性污泥法、生物膜法)，厭氧生物處理，以及好氧與厭氧聯(lián)合的生物處理方法。這些方法各自都有成功的經(jīng)驗.但也存在一些不足之處，如處理工藝流程復雜，HRT長，占地面積大，基建投資高，厭氧過程的維護和管理難度大，易發(fā)生污泥膨脹等。

　　膜生物反應器(MBR)是生物反應器處理技術和膜處理技術的組合，它能夠在緊湊的空間內(nèi)同時實現(xiàn)微生物對污染物質的降解和膜對污染物質的分離，有效地解決傳統(tǒng)啤酒廢水處理工藝的問題。近年來，研究人員加大了對MBR技術應用于啤酒廢水的理論研究，取得了較多的研究成果，本文對已有的試驗研究和工程應用成果進行了介紹，并在分析和比較的基礎上做了較為深入的探討。

　　廢水厭氧生物技術以其投資省、能耗低、可回收利用沼氣能源、負荷高、產(chǎn)泥量少、耐沖擊負荷等優(yōu)點而受到廣泛關注。Rosszui早采用厭氧MBR工藝處理啤酒廢水，在進水COD&質量濃度為6700mg/L的情況下，CODo的去除率為96%～99%。白玲等采用新型浸沒式雙軸旋轉厭氧膜生物反應器(SDRAnMBR)處理模擬啤酒廢水，試驗采用聚醚砜平板膜，截留相對分子質量為50kDa，有效膜面積為0.32m2，研究結果表明，SDRAnMBR對啤酒廢水有較好的處理效果，系統(tǒng)具有啟動迅速、負荷提升快、有機物去除率高、耐沖擊負荷能力強、運行穩(wěn)定等特點。在整個試驗運行期間，系統(tǒng)沒有做任何清洗，也未排泥，這是因為膜截留和三相旋轉流的共同作用加強了在高污泥濃度(MLSS)和高負荷條件下運行時的混合和傳質，從而強化了SDRAnMBR在高MLSS和高容積負荷下運行的穩(wěn)定性，保證了出水水質，系統(tǒng)表現(xiàn)出了良好的抗膜污染性能。