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果汁簡(jiǎn)述：

果汁是以水果為原料經(jīng)過物理方法如壓榨、離心、萃取等得到的汁液產(chǎn)品，一般是指純果汁或果汁。果汁按形態(tài)分為澄清果汁和混濁果汁。澄清果汁澄清透明，如蘋果汁，而混濁果汁均勻混濁，如橙汁;按果汁含量分為純果汁和果汁飲料。

果汁(漿，英語(yǔ)：juice)及果汁飲料(品)類可以細(xì)分為果汁、果漿、濃縮果漿、果肉飲料、果汁飲料、果粒果汁飲料、水果飲料濃漿、水果飲料等9種類型。

果汁的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值：

人們喝果汁大多是因?yàn)橛X得果汁有營(yíng)養(yǎng)，而且好喝。許多人認(rèn)為果汁可以代替水果，喝果汁可以補(bǔ)充水果中的營(yíng)養(yǎng)成分(例如*)，特別是應(yīng)該給不愛吃水果的孩子多喝一些，甚至*取代飲用水。

但果汁也不能*代替水果 。

老人和小孩適當(dāng)喝少量果汁可以助消化、潤(rùn)腸道，補(bǔ)充膳食中營(yíng)養(yǎng)成分的不足。

成年人如果不能保證合理膳食，通過喝果汁適量補(bǔ)充一些營(yíng)養(yǎng)，也算是一種不錯(cuò)的方法。還有些人不愛喝白開水，有香甜味道的果汁能使他們的飲水量增加，保證了身體對(duì)水分的需要，的確也是一件好事。

果汁中保留有水果中相當(dāng)一部分營(yíng)養(yǎng)成分，例如維生素、礦物質(zhì)、糖分和膳食纖維中的果膠等，口感也優(yōu)于普通白開水。比起水和碳酸飲料來(lái)說，果汁的確有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。但是大部分果汁之所以“好喝”，是因?yàn)榧尤肓颂?、甜味劑、酸味料、香料等成分調(diào)味后的結(jié)果。

需要提醒大家的是：果汁的營(yíng)養(yǎng)和水果有相當(dāng)大的差距，千萬(wàn)不要把兩者混為一談，果汁果汁不能*代替水果。首先，果汁里基本不含水果中的纖維素；第二，搗碎和壓榨的過程使水果中的某些易氧化的維生素被破壞掉了；第三，水果中某種營(yíng)養(yǎng)成分(例如纖維素)的缺失會(huì)對(duì)整體營(yíng)養(yǎng)作用產(chǎn)生不利的影響；第四，在果汁生產(chǎn)的過程中有一些添加物是必然要影響到果汁的營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量的，像甜味劑、防腐劑、使果汁清亮的凝固劑、防止果汁變色的添加劑等；第五，加熱的滅菌方法也會(huì)使水果的營(yíng)養(yǎng)成分受損。因此，對(duì)于能夠食用新鮮水果的人來(lái)說，整個(gè)的水果永遠(yuǎn)是營(yíng)養(yǎng)學(xué)上zui好的選擇。

果汁的發(fā)展前景：

碳酸飲料對(duì)于人體的不良影響一直存在著相當(dāng)大的爭(zhēng)議。2012年，飲料*可口可樂和百事可樂齊齊卷入“致癌門”，碳酸飲料危害健康的呼聲甚囂塵上。相比之下，一些打著健康、營(yíng)養(yǎng)旗號(hào)的飲料越發(fā)受到消費(fèi)者青睞，比如鮮果汁、運(yùn)動(dòng)型飲料和茶飲品逐漸取代碳酸飲料，成為居民的*飲料。近幾年來(lái)復(fù)合型果汁飲料及果蔬汁飲料發(fā)展較快，市場(chǎng)上常見的有菠蘿汁或橙汁等熱帶果汁與不同蔬菜汁的復(fù)合果汁飲料。同時(shí)功能型果汁飲料如花卉飲料、富碘果汁飲料、高纖維飲料、其他bao健新材料飲料作為新的營(yíng)養(yǎng)概念發(fā)展較好，將果蔬汁與牛奶有機(jī)結(jié)合的果汁奶，已經(jīng)在我國(guó)乳品飲料及果蔬汁飲料市場(chǎng)上顯示了巨大的消費(fèi)需求。

果汁潛在的威脅：

一、純果汁熱量高過汽水

二、一周就讓你依賴甜飲品

三、易增加脂肪堆積

四、人工色素或?qū)⒂绊懼巧?/span>

SGN簡(jiǎn)述：

上海SGN技術(shù)，*創(chuàng)意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來(lái)GMD2000系列的基礎(chǔ)上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級(jí)模塊，加入了一級(jí)分散盤（均質(zhì)盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機(jī)”、“研磨均質(zhì)機(jī)”、“研磨乳化機(jī)”。

GMD2000系列是SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級(jí)高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝，我們將三級(jí)變更為一級(jí)，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） 

GMD2000研磨機(jī)有一定輸送能力，對(duì)高固含量有一定粘稠度物料，GMD2000設(shè)計(jì)了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料的推動(dòng)輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機(jī)座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對(duì)鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計(jì)，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

GMD2000系列研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)?在對(duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來(lái)滿 足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

與同類產(chǎn)品比較優(yōu)勢(shì)分析

GMD2000作為一個(gè)用于混合分散工藝的設(shè)備，其具有連續(xù)性操作特性，因此也稱為連續(xù)式超高速混合分散機(jī)，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的要求，與傳統(tǒng)的批次式分散機(jī)相比具有很多優(yōu)勢(shì)：

（1）分散效率更高。批次式分散機(jī)在進(jìn)行分散前往往還需要預(yù)攪拌，在其基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)較好的分散混合的效果，因此所需時(shí)間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續(xù)式分散機(jī)則可以直接進(jìn)行投料，更短時(shí)間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機(jī)安裝在罐體內(nèi)，物料與分散頭距離松散，工作時(shí)依靠*的吸力迫使物料進(jìn)入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機(jī)一般僅為單層分散頭結(jié)構(gòu)，不能實(shí)現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式分散機(jī)由于分散腔內(nèi)部設(shè)計(jì)空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內(nèi)設(shè)計(jì)成多層定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了粗細(xì)齒形結(jié)構(gòu)，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術(shù)功能指標(biāo)更好。GMD2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達(dá)情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢(shì)，具有相對(duì)節(jié)能高效的優(yōu)點(diǎn)，可以在更短時(shí)間內(nèi)處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠?yàn)榇笈可a(chǎn)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中成本的降低。