化床燃燒鍋爐的發(fā)明源于對(duì)無需進(jìn)行外部排放控制而達(dá)到控制污染物排放的燃燒過程的追求。耐磨熱電偶這種技術(shù)使燃料的燃燒溫度高達(dá)700至950°C有時(shí)控制不好還會(huì)高于這個(gè)溫度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的極限值。在大約1380°C-2500°C）時(shí)，氮原子和氧原子在燃燒的空氣中化合而形成氧化氮污染物）。

 

　　流化床的混合動(dòng)作使煙氣與吸收硫的化學(xué)制品接觸，如：石灰石或白云石。煤中超過95%的硫污染物被鍋爐內(nèi)的吸附劑獲取流化床燃燒鍋爐之所以能夠如此普及，主要是因?yàn)榧夹g(shù)燃料的靈活性——從煤到城市廢棄物幾乎所有可燃物質(zhì)都可用作燃料——而且無需附加高成本的控制裝置就能達(dá)到二氧化硫和氧化氮的排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　耐磨熱電偶在這種應(yīng)用場(chǎng)合中，需要測(cè)量溫度以跟蹤監(jiān)控分餾點(diǎn)并控制燃燒室的溫度曲線。典型的PFBC過程所具有的溫度測(cè)量點(diǎn)在6至20個(gè)之間，但終數(shù)量取決于燃燒室的高度。在該特殊應(yīng)用場(chǎng)合中，共有3個(gè)燃燒單元且每個(gè)燃燒單元具有6個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)。

 

　　由于耐磨熱電偶PFBC過程重新起動(dòng)將花費(fèi)大量時(shí)間，因此而可的溫度測(cè)量至關(guān)重要。此外，在溫度未知的情況下，將導(dǎo)致非計(jì)劃、高成本的過程停機(jī)。PFBC過程在為燃燒效率和排放控制提供靈活而又成本高效方法的同時(shí)，對(duì)于溫度的測(cè)量又提出了特殊的挑戰(zhàn)。下列極端苛刻的運(yùn)行條件組合在一起，使尋求可、耐磨損的溫度測(cè)量解決方案極富挑戰(zhàn)性。