孔板流量計孔板方向；

 

　　1、核準參數(shù)：安裝前務(wù)必先核準現(xiàn)場工況條件，確認孔板流量計計算書的所有參數(shù)與安裝點工況條件參數(shù)完全相同后，才可進行安裝，否則必須進行必要的修正或補償。

 

　　2、方向：孔板流量計的孔板提柄上或法蘭外圓面上分別有“+”、“-”號，“+“為上游側(cè)（迎著流體過來的方向），不得裝反。

 

　　3、插入深度：環(huán)室取壓孔板，插入深度為管道與環(huán)室之間距離為2~5mm，但不能將管道頂?shù)江h(huán)室，否則管道受熱膨脹便會頂壞環(huán)室。鉆孔取壓孔板，突入孔板內(nèi)的管道，任何一點不得擋住取壓孔。

 

　　4、系統(tǒng)吹掃：孔板流量計安裝完畢既應(yīng)吹掃，此時應(yīng)先將節(jié)流件（孔板片）拆下，以免管道內(nèi)雜物刮傷孔板片或堵塞引壓管，待吹掃完成后再裝好，方向為流體流動方向與孔板上的箭頭同向。注意擰緊以保證密封。

 

　　5、調(diào)零：吹掃安裝完成后，將三閥組中間閥開啟，此時差壓值應(yīng)為零，如果不是，就必須要歸零，方法是按住左下角按鍵不動20秒鐘，松開后即可。

 

　　6、z后將三閥組中間閥慢慢關(guān)閉（必須關(guān)嚴），正負引壓管上部的截止閥全部開啟，孔板即可正常工作。

 

　　7、安裝同軸度要求：節(jié)流件與管道必須同心，偏心距離不大于0.0025D，用戶在焊接操作時應(yīng)予注意或采取必要的措施。

 

　　8、孔板一般都要配合差壓變送器使用，導(dǎo)壓管與差壓變送器連接時要注意正負壓不要裝反，“H”為正，“L”為負；

 

　　9、正負取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行；

 

　　10、如必須裝孔板流量計調(diào)節(jié)閥，則建議z好把調(diào)節(jié)閥裝在下游計算書上要求的直管段長度之后。

 

　　11、被測介質(zhì)為氣體或蒸汽且溫度和（或）壓力有較大波動時，應(yīng)進行溫度和（或）壓力補償。壓力變送器裝設(shè)在上游1D處，熱電偶裝設(shè)在下游1D處。

 

　　12、在差壓訊號管線上不得有可能積留液體或氣體的袋形空間，如不能避免時，應(yīng)裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或疏水器）。

 

　　13、變送器零點漂移也會引起測量誤差，使用過程中應(yīng)定期對差壓變送器進行校準。

 

　　14、除須經(jīng)常對導(dǎo)壓管進行檢查，以防堵塞外，對室外的導(dǎo)壓管應(yīng)予適當保溫，以防凝固或凍結(jié)。如管線（垂直段）相當長，應(yīng)避免由于溫差導(dǎo)致的虛假壓差，此時建議把兩根差壓管線靠近敷設(shè)并一起包在保溫層內(nèi)。

 

　　15、差壓管線應(yīng)有支架，以避免振動和有力作用在差壓計上。

 

　　16、孔板流量計現(xiàn)場吊裝時，嚴禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度；

 

　　17、導(dǎo)壓管：導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)而定，其內(nèi)徑過小和長度太長會使信號嚴重滯后或失真