雷達料位計存在誤差原因

 

　　1、存在交流干擾，電壓偏高。生產(chǎn)線采用的淮安嘉可自動化儀表有限公司的JK-806高頻脈沖雷達物位計，供電電源要求是24VDC(典型值)，但在現(xiàn)場測量中發(fā)現(xiàn)供電電源顯示為27.2V，明顯高于24VDC，導致測量結(jié)果偏大，甚至會出現(xiàn)雷達物位計死機現(xiàn)象。

 

　　2、雷達料位計安裝位置不對導致測量有所偏差。骨料在中轉(zhuǎn)倉內(nèi)的堆積呈“山”字形錐體，但僅在返料皮帶下料口附近安裝了一臺雷達料位計，安裝位置距離返料皮帶下料口太近，同時又距離兩邊一破進料皮帶下料口太遠。雷達料位計的正下方是返料皮帶的下料落點，距離太近，下落過程中的骨料會對雷達料位計造成干擾，形成虛假反射。

 

　　雷達料位計距離緩沖倉的兩條主進料皮帶下料口太遠，加上喇叭狀的雷達天線垂直安裝方式，導致雷達料位計只能測返料皮帶下料口處的骨料堆物位，不能有效測出兩條進料皮帶下骨料堆的最高點料位。而在實際生產(chǎn)過程中，一破兩條進料皮帶的流量是返料皮帶流量的數(shù)倍，相應的其骨料堆物位上升的也比返料骨料堆快容易造成中轉(zhuǎn)倉雷達物位計顯示很低一破進料口爆倉。

 

　　骨料在成品罐內(nèi)的堆積面呈現(xiàn)圓錐狀，喇叭狀雷達天線采用垂直向下的安裝方式也會導致測量值偏小，出現(xiàn)誤差。存在料位計未滿量程而出現(xiàn)爆倉現(xiàn)象的可能。同時雷達料位計安裝位置靠近進料口，儲倉持續(xù)進料時，受正在下落過程中的料子干擾形成虛假反射波，時常會出現(xiàn)料位上下跳動或測量值死在最高值等現(xiàn)象。

 

　　3、雷達料位計發(fā)射頭積灰的影響。因雷達料位計使用工況中粉塵較多，粉塵易附著，并且受環(huán)境溫度影響，粉塵潮濕易結(jié)塊，介電常數(shù)會變大，粘附雷達料位計發(fā)射頭和喇叭口壁處，影響雷達測量精度和穩(wěn)定性。雷達料位計受粉塵粘附失真顯示，拆卸料位計清理發(fā)射頭和喇叭口壁后，安裝通電后顯示正常。

 

　　4、其他引起雷達料位計跳變的因素。被測物料堆角非常大，反射面不平整;物料有掛壁現(xiàn)象，有時物料會倒塌，輸出料位在下降過程中會突然升高，造成料位顯示假象。砂石骨料的主要原料石灰?guī)r的介電常數(shù)相對較低，對雷達波無法形成較強的反射，雷達接收的反射波中含有噪聲和虛假干擾回波，若前期安裝調(diào)試中未做好降噪和濾波處理工作，也會導致測量值得偏差。